2023年高支模方案.doc

高支模方案（修改） 【高支模施工方案】 目录 一、工程概况................................................1二、编制依据................................................1三、选材及规格..............................................1四、搭设参数及要求..........................................2五、施工准备工作............................................3六、管理架构................................................4七、高支模方案选择..........................................5八、高支模搭设技术措施及撤除要求............................6九、高支模施工平安要求.....................................11十、监测措施...............................................14十一、针对浇捣砼输送制定的平安措施.........................16十二、平安文明施工措施.....................................17十三、应急救援预案.........................................18十四、支撑系统计算书.......................................19 0 【高支模施工方案】 高支模施工方案 一、工程概况 太阳城广场商住小区（一期）工程位于XX县区大岗东路，是由XX县区龙宇置业开展投资，广东粤能管理监理，珠海东梁建筑设计设计，广东开平二建集团股份承建。 本工程建筑总面积76728.12平方米，框架剪力墙结构。设地下室一层，地上30层，主体建筑高度101.1m，地下室层高4.5m，首层高5.7m，二层至三层层高4.8m，四层至五层层高3.3m，六层层高为5.1米，七层至三十层每层高3m。地下室使用功能为车库；首层至三层为商场；四层至五层为车库；六层为架空层；七至三十层为住宅。 由于六层为转换层，梁最大截面为120222400，属高大支模，为保障施工平安，特制定本高支模施工方案。 二、编制依据 1、粤建监字{1998}28号文； 2、建质[2023]87号文规定； 3、混凝土结构设计标准（gb50010-2023）4、木结构设计标准（gb50005-2022） 5、混凝土结构工程施工质量验收标准（gb50204-2022）（2023版）； 6、高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2023） 7、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社2022）8、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2022）9、建筑施工模板平安技术标准（jgj162-2023）10、建筑结构荷载标准（gb5009-2022）（2023版）； 11、建筑施工平安检查标准（jgj59-99）； 12、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准jgj130―2022； 13、本工程施工图纸及已审批通过的施工组织设计。 三、选材及规格 1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板； 2、梁侧模板的竖直木枋采用100㎜3100㎜木枋； 1 【高支模施工方案】 3、梁底板第一层龙骨均采用100㎜3100㎜木枋； 4、梁底板第二层龙骨均采用Φ4833.0双钢管； 5、楼面板模板采用18㎜厚夹板； 6、楼面板模板第一层龙骨均采用80㎜380㎜木枋； 7、楼面板模板第二层龙骨均采用80㎜380㎜木枋； 8、梁支顶、楼面板支顶采用Φ4833.0钢管架、可调式u型上托盘和平底下托盘； 9、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.0㎜厚Φ48钢管。 10、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检 和检测，并留存记录、资料。 11、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告 进行复核，并对其外表观感、重量等物理指标进行抽检。 12、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标 准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 13、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行 抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准（jgj130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 14、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 四、搭设参数及要求 1、本工程梁最大截面尺寸为1200㎜32400㎜（其它梁均与最大梁搭设参数及要求相同），楼层厚150mm，梁跨4.5米。梁侧模板竖枋间距300㎜，梁底第一层龙骨间距250㎜，第二层龙骨间距600mm，Φ4833.0钢管立柱，脚垫100310036钢板，高度缺乏的再垫100㎜3100㎜木枋。 3、立杆间距： （1）梁截面120222400 立杆梁跨度方向间距la（m）：0.60； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10； 2 【高支模施工方案】 立杆步距h（m）： 1.50； 梁支撑架搭设最高高度h（m）： 2.55；梁两侧立柱间距（m）：0.60； 承重架支设：无承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距750mm，纵向间距750mm；采用的钢管类型为Φ4833.0； 扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80； （2）楼面板下支顶钢管间距为纵向750m、横向750m，详细分布见立杆布置平面图。 4、除地面扫地杆之外，大横杆步距。均为1.5米，纵横向水平拉杆均在端部可顶紧建筑物墙或柱，也可相互连接和拉结。 5、纵横向水平拉杆均在最顶步距中间部位增设一道水平拉杆。 6、剪刀撑设置： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 ◆材料的力学性能 松木[σ]=13n/mm2e=9000n/mm2 i=1.2193105mm4w=5080mm3 混凝土γ=24kn/m3 螺栓（Φ12）[σ]=170n/mm2[n拉]=12.9kn五、施工准备工作1、技术准备 组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 2、物资准备 3 【高支模施工方案】 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料方案，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按方案进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 3、劳动组织准备 根据工程经理部架构，按照劳动需要量方案，组织劳动力进场，并对其进行平安、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、方案和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。 4、材料进场与验收 所有材料每一批次进场均经过监理单位、施工单位共同对进场材料的验收，查验所有产品的生产许可证，产品合格证，产品的出厂检验报告等，检查所进材料与施工方案是否相符，对钢管，扣件等要求进行复验的材料进行复检。抽检的数量按标准规定的要求进行抽取。施工过程中定期或不定期随机抽取模板或支撑架体样进行施工质量检查，发现不符合要求的马上进行整改，保证施工质量。所有模板及其支撑完工后会同建设单位、监理单位、施工单位、平安监督站等有关单位进行验收，验收合格前方可进行下一步工序的施工。 六、管理架构 本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的平安问题尤为重要，主要表达在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了平安、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。 工程经理：工程技术负责人：平安主任：平安员：施工员：材料员：机管员：架子班长：木工班长：砼班长：后勤班长4 【高支模施工方案】 七、高支模方案选择 本工程首层高为5.7米；六层高为5.1米，均属高支模。由于六层为转换层，梁最大截面为120222400mm、130031800mm、100032400mm、100031800mm、80031800mm。本工程以六层转换层来编制高支模专项施工方案。拟采用扣件式钢管支撑系统。 标准规定：层高超过5米的模板支撑属高支模，需编制高支撑模板系统专项施工方案，施工总荷载15kn/m2及以上，需要编制高支撑模板系统专项施工方案并进行5人以上的专家论证。高支模区域如以下列图所示： 考虑到施工工期、质量和平安要求，应选择满堂红脚手架方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查 5 【高支模施工方案】 验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合jcj59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、在施工高支模前将进行具体高支模设计、计算并编制高支模专项方案，现场施工严格按高支模专项方案进行搭设。 八、高支模搭设技术措施及撤除要求 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间上下差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开