2023年《安全技术》之35th余热锅炉安全检修规程.docx

35th余热锅炉平安检修规程 1.技术标准 1.1锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/450 1.2设计参数 1.2.1额定蒸发量：35t/h 1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa 1.2.3额定蒸汽温度：450℃ 1.2.4给水温度：104℃ 1.2.5排污率：2% 1.2.6排烟温度：≤230℃ 1.2.7锅炉水容量：43.5m3 1.3进口烟气参数 1.3.1进口烟气量：85000Nm3/h 1.3.2进口烟气温度1050℃ 1.3.3烟气含尘量：6g/Nm3 1.3.4SO2含量：1500mg/Nm3 1.3.1进口烟压力：-150~-80Pa 1.4烟气成份（%）：CO2：7.1；O2：8.1；N2：74.5；H2O：10.3 2、余热锅炉主要受热面的规格和材质   名   称 管子规格 材质 备注 蒸发管 φ42×3.5 20#/GB3087   过热器 φ42×3.5 15CrMoG   省煤器管 φ32×4 20#/GB3087   平台、扶梯 型钢 镀锌栅格   外护板 型钢 冷轧δ=3mm   3、省煤器的检修工艺及质量标准   检修工程 工 艺 过 程 质 量 标 准 准备工作 1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其 它材料。 1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。 2.安装36V以下行灯照明。   3.准备清灰用压缩空气胶管。   4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。   5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。   6.检查防磨铁有无开焊脱焊。       省煤器积灰清扫 l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。 1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。 2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器   3.用0.6-0.8Mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以去除。   省煤器检查与检修 1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。 1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。 2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。 3.更换省煤器管段时，新管≥200mm。 4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。 2.检查省煤器的支吊架和管夹。 1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。 3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。   4.检查均流板磨损情况。 均流板完整   5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。   器 煤管 省割 省管 1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。 1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距不小于200mm。 2.管子不准强行对口。 3.坡口加工为30度，对口时不能错口。 4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。 5.对接管口内外壁平齐，错口不 得超过壁厚的1%，最大不超过1mm。 6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。 7.假设管口不能及时焊接时应将管口封堵。     省煤器联箱检查与检修 1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。 1.切割封头位置要作好记录。 2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。 2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。 3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。 3.焊缝经金属探伤合格。   4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。   5.打磨坡口，联箱封头焊接。 4.焊后进行热处理。 6.省煤器支吊架检查。 5.支吊架完好，无松动脱落。 4、过热器的检修工艺及质量标准     检修工程 工 艺 过 程 质 量 标 准 准备工作 1.准备检修工具、材料、备品。   2.装设足够数量的36V以下行灯。   3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场。   4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子， 1.脚手架符合(安规)要求 5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录，   清扫积灰 1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。 1.过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。 2.用0.5-O.8Mpa压缩空气清扫管子外表浮灰，水平烟道积灰可用铁锨去除。 l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好平安带。 2.清灰时炉外应有专人监护。 过热器检 修 l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。 1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。 2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。 2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。 3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。 3.管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。       4.对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。 4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过士5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接触。 5.检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置 5.定位、吊挂、防磨装置完整。 6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。   过热器割管 1.根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢情况。 1.割下管段应注明割管位置并作好记录。 2.碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后假设不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。 2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。 3.割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。 3.管子不能强行对口，保证在无应力下焊接。 4.将留下的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段。 4.焊条应有合格证，化学元素分析报告单。 5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表 面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。 5.新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。 6.用对口钳把两端焊口卡好。 6.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1%，且不大于20mm。   7.施焊 7.对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。 8.合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤 8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。 9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。 9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长的10%，且不大于40mm，浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2.6mm，单侧增宽l-4mm。 10.水压试验，检查