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质与量的战争
2023
战争
读后感
质与量的战争读后感精选
质与量的战争读后感精选
浅谈质量控制和提升
物资管理部徐迎兴
公司自2023年开始推行“第一次把事情做好〞,“好〞字本身就是包括了“质〞与“量〞的概念,只有在规定时间高质量的完成了规定量的工作,才能说得上“好〞。公司也一直在强调“埋头干活,还要抬头看路〞,如果方向错误,再怎么努力都是枉然。我们在做实际工作的时候,到达目的有很多项选择择的路,但至关重要的可能就几步,如果能恰如其分的把握住关键,就能到达事半功倍的效果,开展任何工作都需要设定目标,并仔细考虑过程中的重要控制要点,不同方法到达的不同效果等,这和当下我们公司现在学习川崎中的“凝神观察,持续提高〞如出一辙。
分清线条,做好梳理。所有工作都有轻重缓急之区分,毫无疑问,最重要,最急的事摆在第一位去处理,其他的事情必须有步骤,有条不紊的去完成,很多重要但不急的事情,因为我们没有分清线条,做好梳理,到最后成了最重要最紧急的事情,国人一直在强调“好事多磨,慢工出细活〞一定有他的道理,“急〞出来的东西不一定不好,但是“慢〞出来的东西好的概率一定很高。学会梳理,分清轻重,一定有助于缓解“质与量〞的矛盾,从而提升质的高度。
不断学习,不断总结。随着市场的变化,公司的战略重心和管理思路都是有调整,跟上调整的步伐,才能顺势而上,才能游刃有余,不断学习,不断总结是前提。现代的知识飞速更新和进化,陈旧的思维和理念与高效率的工作节奏已经脱节,“埋头苦干〞是成功的根本条件,但它却不能保证成功,只有不断学习才能提升工作效率,在日常工作中我们需要沉下心来用心去感悟工作的点点滴滴,不断的进行总结工作中的好和不好,好的去坚持,不好的去改正,也只有这样我们才能提升工作中的“质〞。
“标准在脑中,质量在手中,客户在心中〞
修船事业部郭建强
我们一定要知道一个最为根本的道理——质量的目的绝不在于我们如何宽容问题,如何整改问题,也不在于我们如何妥协、如何折腾,更不在于我们如何不断地博弈。质量的目的,在于我们如何想方法去更好地铲除问题产生的原因,想方法去预防问题的产生。
“一次把事情做对〞,就要统一标准意识。公司把“标准在脑中,质量在手中,客户在心中〞作为质量管理的理念方针,辩证的阐述了,只有掌握了标准,才有可能做出好品质;只有做出好品质了,才是效劳客户的具体体现,客户才会从心底里认可和接受我们,顾客才有可能回头。所以,好品质=回头客。
书中的另外一个观点,“质量意识的背后是本钱〞也引起了我的共鸣;有专家统计分析过,中国的船舶修造业,有30%以上的本钱是浪费在返工上面的,而这一切的根源就是质量意识不高造成的,目前修造船市场持续低迷,国内外大批的船厂纷纷倒闭,很大程度上是因为质量问题影响进度,甚至是质量问题所带来的本钱居高不下,所以,现代的修造船市场,就是技术、质量和本钱的竞争,在同样的条件下,谁的意识到位,质量过关,谁能降低本钱,谁就有可能生存下去。现在集团公司都在倡导“学川崎〞,南通中远川崎,其“三高一低〞的造船水平,即“生产效率高、技术含量高、产品质量高、资源消耗低〞是它能在船舶市场独领风骚的原因。要提升,必须学其理念,学其精神,学其模式,认真研究标准标准,强化质量意识,才会想方法一次把事情做好;作为我们修理改装本身,短平快是行业特点,保安全、拼效益是企业使命,更要强化各级员工“一次把事情做对〞意识,以及“返工就是最大的浪费〞意识,不断提升工作质量,不断的取得客户信任,借用南通川崎的一个质量管理理念:“质量做好了才有可能取得客户信任,而客户信任又是可以帮助企业降低本钱的。〞跟“质量意识的背后是本钱〞是相通的。
中远海运重工南方地区的修理改装资源改革重组在即,改革重组后,将成为广东中远海运重工华南地区最大的修理改装基地,体量是变大了,但如何做到华南地区最强。毋庸置疑,做好品质是首要前提;这就需要管理层及施工方有统一清醒的认识:我们仍然处在质与量的战争当中,目前战争还非常胶着,难分胜负;而我们也非常清楚,最终只有品质做好了,才是可能做到最强,我们也坚信,最后取胜者必定是品质,广东中远海运重工修理改装业务必定可以做到华南地区最强。
提升质量的四个方法
经营部张策
一、“零缺陷〞就是第一次把事情做对。
俗话说。"马壮车好不如方向对",这句话的典故来自春秋战国时期,即方向错误,再怎么努力都枉然。我们在完成工作时,如果能恰如其分地把握住关键,就能到达事半功倍的效果。当然在开展工作前我们需明确工作的目的,仔细想想做这项工作的重点是什么,希望藉此得到什么结果,这样做之后是不是真的能得到想要的结果,并与领导和同事一同讨论,再决定整个方向及流程。
二、凡事预那么立,不预那么废。
在我们完成日常的任务时,如果在工作过程中再花时间去寻找所需的资料或工具,只会事倍功半,徒增出错的时机。事前即将一切所需都准备好,即取即用。如随时准备好"最新"的信息:"资料"的随时更新与增删,可以让我们永远掌握到最新的讯息,并随时将它做好整编、归类等的工作,以供我们随时掌握最新的状况,并可迅速做出正确的思考判断。随时将自己的知识、经验、技能等,做好转换成工具的观念,以便随时可以拿出来运用,或重新组合,以便缩短时间、提高效率,增加更多的成功机率。因此在我们理清需要做的事时,事先做好方案表或者在“小本上〞随时记下要做的工作至关重要。
三、权衡主次。“事以类聚,物以群分〞。
养成把握重点,循序渐进,集中力量的习惯,决定次序,从最重要的事情着手。我们必须先决定哪一项工作比较重要,必须优先去做;那些比较不重要,可以缓办。不考虑优先次序所产生的另一结果,常是一无所成,而且被拖延或耽误的事情,等之后再提出时,往往已失去时效性。
四、不断学习新的知识与技能。
当今时代,知识的更新和进化如此之快,陈旧的思维和理念与高效率的工作节奏已经脱节,"苦干"是成功的充分或根本条件,但它并不能保证成功,今天我们还要聪明工作,只有不断学习才能提升工作效率及创新。读万卷书,行万里路,在日常工作中我们需要沉下心来用心感悟工作中的点点滴滴,主动学习、参加培训课程,甚至只是默默观察别人怎么做,都能从中学习到新知与技术,再消化出更有效的做事方法与解决问题之道。成长的快慢与成长的心有关,因此我坚信,只要能够养成良好的工作习惯,用心吸取营养,不断总结,才能质与量两者兼得。
如何提升设计效率
技术部陈剑亮
设计团队里面根本存在着三种角色,决策、执行和控制。
决策效率的提升可以通过不断收集已有项目的资料,关键的物量信息、工时信息、设计标准、项目执行基准等等,最主要的是要脱离经验判断的模式,把大量的信息转化成数据,以数据来说话,以数据来做决策。当所有的信息都转换成数据后,决策者需要把数据归集、分析,把大数据优化加工后成为决策的根本前提,决策的效率往往影响整个项目的成败。
执行效率的提升,团队精神尤为重要。团队精神和标准化是控制执行力、执行效率的法宝。首先,在团队里面营造互助和积极向上的气氛,以鼓励代替责备,以帮助提高替代末位淘汰。特别是在有设计人员进度无法跟上平均水平的时候,及时伸出援手,不让其落伍;其次,把设计团队的管理单位划小、划细,每个管理单位树立一个典型人物,形成你追我赶的局面,把整个团队的设计水平不停拔高;标准化,很多人对标准化嗤之以鼻,认为这个只是外表功夫。恰恰相反,我认为标准化在提高效率方面起到最为根本的作用。标准的形成和彻底执行,影响着整个队伍的效率,也影响着整个设计质量,如果可以随意发挥不遵循标准,那最后的结果必将是消灭性的。重复错误会频出,某个人会屡次犯同样的错误,因为他没有执行标准,而是按照自己的习惯动作来做设计了。
控制的效率提升。控制就是执行过程的监督和控制,不使偏离原来既定的轨道。这需要管理者有非常清晰的头脑以及灵活应变的能力。尽量减少多余的动作,一语中的,解释到位,力求用最简单的言辞来说明问题。防止对设计人员的过多干扰,不要认为不停地提要求是非常了不起的事情,其实这个往往是你自身的问题,是应该在决策阶段就完成的事情。
提升效劳质量,树立效劳品牌
效劳车间李伟京
效劳工作要量,更要质。没有质的保证,量再多,效果都不一定好,最终还有可能会成为负面的影响。三供班供电的过载,损伤的不仅是电气开关和电缆,更是效劳的质量和生产的效率。在以效劳保障为核心工作的效劳车间,如何提升水上移靠泊及进出坞工作、物流运输工作、三供保障工作等车间三大板块的业务效劳质量,以切实做到提质增效,并逐步树立具有车间特色的效劳品牌。
首先,故木受绳那么直,金就砺那么利。以学川崎为引领,进一步夯实班组化建设举措,致力于打造钻石效劳团队。夯实班组技能竞赛工作,努力提高员工的操作技能。通过充分筹划、准备,标准技能竞赛的方案,拓宽技能竞赛的思路,组织车间各班组结合自身的工作实际,开展丰富的、多元化的技能竞赛活动,以通过比、学、赶、超的行动,提高员工的操作技能,增强员工的创先争优意识,营造良好的安全、优质、高效效劳的气氛。
其次,工欲善其事,必先利其器。设备是效劳车间工作的宝剑,状态良好的设备,是提升效劳质量,树立效劳品牌的物质保障。一是夯实设备自主安全管理,保障设备安全运行,即根据中远海运重工及公司关于起重设备管理的要求,结合车间的实际,不断优化起重设备风险管理、合规保证、绩效管理、日常检查维保、应急管理、事故管理等方面的工作,提升车间设备组、司机班、起重班等班组设备自主安全管理的能力和水平。二是充分结合近年来设备维保的实际,进一步梳理、优化设备维保的作业基准,使得作业基准更加接地气、更加可操作,确保设备维保工作更加安全、更加高效。三是进一步扎实设备预维修工作,即扎实设备每月停机半天保养、设备一保二保的工作,定期保养、定期检查,及时发现并消除设备潜在的问题,逐步改变“救火〞式的被动状态,变被动维保为主动维保,努力提升设备的性能。
差假设毫厘,谬以千里。制度,是确保工作朝着既定方向前进的准绳,而作业基准,更是黑暗中前行的明灯。因此,稳步推进优化作业基准工作,即车间结合各班组的实际,在现有的根底上更加扎实作业基准重新梳理优化、培训、实操考核工作,确保作业基准更加切合作业的实际,确保每位员工都能得到有针对性的理论培训、实操培训和实操考核,从而形成作业标准化的气氛,并不断提高员工的操作技能,提升团队的综合实力。
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