ASTM_D_1937_-_18_rus.doc

ASTM D1937 – 18 ASTM D1937 – 18 Углерод технический, гранулированный – Метод определения массовой прочности Взамен: D1937 – 13 Утверждён: 1 ноября 2018 Вступил в действие: в ноябре 2018 Название: Standard Test Method for Carbon Black, Pelleted – Mass Strength Источник: ANNUAL BOOK of ASTM Standards, 2019, v. 09.01 Язык оригинала: английский Количество страниц: 5 Переводчик: О.О. Смирнова Дата: 10.07.2018 Углерод технический, гранулированный – Метод определения массовой прочности Данный стандарт находится в ведении Комитета D24 по техническому углероду Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) и в непосредственном ведении Подкомитета D24.51 по свойствам гранул технического углерода. Настоящее издание утверждено 1 ноября 2018 года. Опубликовано в ноябре 2018. Первоначально стандарт был издан в 1962 году. Последнее предыдущее издание было утверждено в 2013 году под номером D1937-13. Буквенно-цифровой идентификатор настоящего стандарта (DOI): 10.1520/D1937-18. Данный стандарт издаётся под постоянным номером D1937; число, следующее за номером, указывает год первоначального принятия или, если стандарт пересматривался, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего утверждения. Наличие буквы "эпсилон" (ε) указывает на редакционное изменение со времени последнего пересмотра или утверждения. 1 Область применения 1.1 Настоящий метод испытания распространяется на определение массовой прочности гранулированного технического углерода. Он предназначен для оценки силы, необходимой для уплотнения гранулированного продукта, насыпанного в виде столбика цилиндрической формы. Считают, что по результатам данного испытания можно судить о текучести технического углерода в системах для разгрузки/погрузки продукта при его транспортировке насыпью. 1.2 Стандартными следует считать значения, выраженные в единицах SI. Значения в скобках приведены только для сведения. 1.3 Данный стандарт не имеет цели рассмотрения всех вопросов безопасности, связанных с его применением, если таковые имеются. Пользователь настоящего стандарта должен предварительно установить меры по обеспечению безопасности и охраны труда, а также определить применимость нормативных ограничений. 1.4 Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международно-признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенных Комитетом технических барьеров торговли (ТБТ) Всемирной торговой организации. 2 Нормативные ссылки 2.1 Стандарты ASTM: Стандарты ASTM, на которые дана ссылка, можно запросить на сайте ASTM (www.astm.org) или через службу оказания услуг потребителям (service@astm.org). Номера томов Ежегодника стандартов ASTM указаны на странице сводных данных по этим стандартам на Web-сайте. D1799 Углерод технический – Методика отбора проб продукта, транспортируемого в упаковке D1900 Углерод технический – Методика отбора проб продукта, транспортируемого насыпью D4483 Методика определения прецизионности стандартных методов испытаний в резиновой промышленности и промышленности технического углерода 3 Сущность метода испытания 3.1 Образец технического углерода помещают в вертикальный цилиндр и уплотняют с помощью плунжера в течение 10 с, по истечении которых дно цилиндра открывается. При этом весь технический углерод либо высыпается из нижней части цилиндра, либо образует кольцо или мостик в цилиндре. Процесс уплотнения повторяют с новым образцом до тех пор, пока не будет определена минимальная сила, необходимая для того, чтобы технический углерод образовал кольцо или мостик. Эту силу, принимают за массовую прочность и выражают в ньютонах (фунтах). 4 Назначение и применение 4.1 Массовая прочность является показателем текучести технического углерода в системах для разгрузки/погрузки продукта при его транспортировке насыпью. Она зависит от твёрдости, размера/формы гранул и, особенно, от содержания очень мелких частиц. Поскольку существует зависимость массовой прочности и от других показателей, допустимый уровень этого свойства технического углерода должен быть согласован между производителем и потребителем. 5 Аппаратура 5.1 Прибор для определения массовой прочности Для получения информации об известных источниках поставки приборов для испытания на массовую прочность, пожалуйста, свяжитесь с ASTM International по адресу service@astm.org. , камера сжатия, содержащая 5.1.1 Полый цилиндр для сжатия длиной 95.25 мм (3.75 дюйма) и диаметром 52.4 мм (2.06 дюйма), изготовленного из нержавеющей стали. 5.1.2 Плунжер диаметром 50.8 мм (2 дюйма) и центральное отверстие диаметром 12,7 мм (0,5 дюйма) и длиной 19 мм (0,75 дюйма) из нержавеющей стали. 5.