2023年提高2500td新型干法窑熟料产量的措施.doc

提高2500t/d新型干法窑熟料产量的措施 〔文件借用〕 绍兴三狮水泥2500 t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2—1—1—1—1布置，且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成；生料磨为Φ4．6 m×13.5m的单滑履中卸磨，设计台时能力195 t／h；水泥磨为Φ4.2 m×13．5 m双滑履中心传动圈流磨，设计台时能力85 t／h。该线于2023年8月投产，经一个多月的试生产调试，即达产达标。为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势，提高熟料产质量，降低本钱，经过近几年的生产实践与摸索，通过引进新技术、新工艺，熟料产量由2500t／d一跃提高到2900t／d，最高3100t／d，目前熟料产量一直稳定在2900～3000 t／d的生产水平。本文就我们采取的措施作一介绍，供参考。 1 提产措施 1．1 稳定和提高生料质量     我公司采用石灰石、砂岩、铜渣、石煤渣四组分配料生产，所用原料全部外购，成分波动大。因砂岩、石煤渣堆放场地狭小，经常有混料发生，且破碎入库时两种原料同走一个下料口，更是经常发生混料；另石灰石破碎储存采用圆形堆取料机，由于其他原因，堆料机经常处于手动状态，导致石灰石均化效果差。为此，严格将砂岩、石煤渣划分区域堆放，且控制堆放量并及时破碎后入各自的储存库，以最大程度防止了混料现象发生；同时，行车抓料堆放时采用抛撒堆料，堆取料机以自动状态堆料。使石灰石均化效果更佳。这样使原料质量得到控制，从而能稳定和提高入窑生料成分的波动。 1．2 控制原燃料中有害成分的含量     原料、原煤中的有害成分，对预热器的结皮影响较大，尤其这些有害成分在回转窑—预热器的循环大量富集，形成硫钾钙石、灰硅钙石和硫硅钙石等低熔点易结皮的矿物质，加速窑尾上升烟道、分解炉及C4，C5级筒结皮过厚，影响系统通风，产量降低。我公司曾经出现几次原煤中SO3含量过高[w(SO3)最高到达1.8％]，造成预热分解系统结皮严重而堵塞。后来，我公司控制原燃料中SO3的含量，要求w(SO3)≤1.1％；同时注意KH值适当偏高控制，结皮堵塞现象明显减少。 1．3 控制煤粉质量和喂煤的稳定性     由于众所周知的市场因素影响，加上我公司原煤库存量少又没有预均化设施，因此生产用煤质量差，主要表现是：煤粉灰分高、成分波动大和发热量低。由于煤灰分的大幅度波动，使得熟料率值忽高忽低。KH偏高时，物料难烧，f-Ca0也高，为降低产f-Ca0，不得不强烧，那么又造成窑工况恶化；KH偏低时，窑内易结大蛋，预热器易结皮、堵塞，熟料强度低。另煤发热量低时，煤粉在窑内燃烧不完全，窑内热力强度低，满足不了熟料煅烧所需的热力要求。为此，我公司控制煤灰分在25％～28％，煤的发热量≥5300×4.18 kJ／kg。此外，原煤进厂后，根据不同的煤质分别堆放，按比例搭配使用，使煤质量在堆放和搭配使用中到达预均化的目的。煤粉制备时，质量控制指标如下：     (1)水分控制。因为水分大，不利于煤粉的燃烧，黑火头变长，热力强度低，影响熟料煅烧；煤粉水分大还易造成膨仓，下煤不畅，不利于喂煤量的稳定，严重时会造成停窑事故发生。因此，生产中控制煤粉水分≤1．2％。     (2)细度控制。煤粉的粗细对窑的煅烧影响很大，过粗易造成煤粉不完全燃烧现象，使回转窑、分解炉燃烧温度出现倒挂现象，进而形成窑尾、上升烟道和预热器系统的结皮、堵塞或塌料现象，影响窑工况的稳定。因此生产中控制细度≤10％(80μm筛余)。 1．4 优化工艺参数     (1)窑喂料量与窑转速的匹配。窑喂料量增加时，相应地提高窑的转速，只有喂料量与转速相匹配，才既可防止造成窑内填充率的不稳定而造成热工制度的不稳定，又能实现提高台时产量和熟料质量。我公司回转窑喂料量m与转速凡的关系是：n=0．0185m。     (2)稳定入窑物料的分解率。入窑物料分解率的上下是评价新型干法生产能力和窑煅烧工况稳定的重要参数，同时也是稳定熟料质量和台时产量的关键，过高的分解率，物料会发生过分解现象。我公司入窑物料的分解率控制在92％～95％较为合理。分解炉温度的上下是影响分解率的上下的关键，因此生产中应稳定分解炉的温度，以保障入窑物料分解率的稳定，进而保障窑内煅烧工况的稳定。     (3)篦冷机的控制。为提高篦冷机对熟料的冷却能力，我们采取厚料层操作。因为增加料层厚度，能使冷却风与熟料有充分的热交换条件，增加风料接触面积和延长接触时间，充分的热交换使热熟料得到有效的冷却并提高冷却熟料后的热风温度，有利于热回收：而且厚料层操作能显著提高单位篦床面积产量，为提高熟料产量创造有利条件。如果篦床料层薄，当熟料结粒不均匀时，冷却风量会从阻力小的大颗粒熟料局部短路通过，而使得细颗粒的部位冷却不好，严重时易造成入库熟料温度过高甚至有红料出现，影响熟料质量。目前我公司篦床熟料厚度为500～600mm，为了减少漏风，篦下集料斗采取1／3料位控制，防止卸料阀漏风，加强对熟料冷却。另为节电和合理用风，低温段冷却风机电机也采用了变频控制技术。 1．5 窑头、窑尾采用密封新技术     回转窑漏风，会加大系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量；大量的漏风还会影响工艺操作的不稳定性。导致回转窑产质量的下降。回转窑的漏风减少了由篦冷机进入窑内的二次风量和回收入窑的总风量；对于三次风和分解炉系统，漏风那么减少了进入炉内的三次风量和回收入分解炉的总风量。漏风量过大。降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作的不稳定，降低产质量。系统有效通风能力的下降，还直接导致单位产品电耗的增加。经实践摸索，我公司选用了复合式密封装置，最大限度地解决了窑漏风问题。 1．6 选用技术先进的Rotaflam四通道燃烧器     新型干法水泥生产线中配备具有性能优良的燃烧器，能保障煤粉在窑内的燃烧空间里迅速分散、均匀分布、及时着火和完全燃烧，并按工艺要求提供充足的热量，形成一个合理的温度场及热工制度，使回转窑系统实现优质、高效、低耗、长期安全运转。     我公司选用Rotaflam四通道燃烧器，该燃烧器的一次风量低，仅为4％～7％；出口风速高，到达300m／s。这些优越性，增加了燃烧器端部的推力。另外，各风道间采用较大的风速差异，以加强混合作用；同时燃烧器中心还有少量的中心风，以便对火焰回流气体中携带粉尘的清扫，防止沉降堵塞。 1．7 优化配料方案     综合考虑原料状况，我们采用了铜渣代替硫酸渣的配料方案。铜渣是冶炼粗铜时的工业废渣，出炉约1170℃左右，经过水淬急冷而形成1～5 mm的片状或粒状体。其主要成分为Fe2Si04，铁氧化合物总量48％～50％，其中Fe0含量(质量分数)到达34％～38％。     铜渣具有一定的矿化作用。因铜渣中的FeO能与CaCO3反响，生成分解温度较低的铁白云石4CaC03+2FeO=2CaFe(C03)2+02，从而促进了CaC03的分解。因而对提高窑的煅烧能力起到积极的作用。     此外，Fe0熔点(1420℃)比Fe203(1560℃)低，当Fe0存在时，系统最低共熔点降低，液相提前出现。根据实验，1200℃前就有一局部液相产生。同时由于Fe0的存在，液相酸性增强，使Me203化合物(A1203和Fe203)更多地离解出Me3+离子，液相黏度降低，利于窑的煅烧。 2  结语     影响新型干法窑台时能力和熟料质量的因素是多方面的。各生产线会有不同的影响因素。生产中应具体情况具体分析，查找原因和解决问题，不断探索和总结经验，从而摸索到适应自己的生产方法，努力提高新型干法回转窑的产质量。 XXX水泥设备处 三国x草野