2023年天津年自考“机械制造技术基础”课程考试大纲.doc

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：机械制造技术根底 〔2023年1月修订版〕 课程代码：3473、4266 天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：机械制造技术根底 课程代码：3473、4266 第一局部 课程性质与目标 一、课程性质与特点 机械制造技术根底是高等教育自学考试化工设备与维修专业的一门专业课，它是为工厂培养化工机械工程技术人员所开设，使学生具备相关的化工机械制造的相关知识。 本课程的任务是使学生掌握机加工的根本知识；掌握典型化工机器、化工设备制造的知识及化工设备制造过程中应注意的问题和设备的探伤。 为适应化工机械制造技术的开展现状，助学辅导中应及时补充有关的新知识和新进展。 二、课程目标与根本要求 本课程的目标是使学生通过学习，熟悉典型化工机械制造的技术，和制定简单制造工艺规程的能力以及掌握化工设备探伤的方法。 课程根本要求如下： 1、熟悉机械加工的根本知识 2、了解机械加工工艺规程的制定 3、了解典型化工机器零件的加工工艺 4、掌握化工设备制造的主要工序 5、掌握化工设备的组装要求 6、掌握化工设备的焊接 7、熟悉典型化工设备制造工艺 8、熟悉设备质量检验及制造质量管理 9、熟悉射线检测 10、掌握超声波检测 11、掌握磁粉检测 12、渗透检测 13、了解无损探伤新技术 三、与本专业其它课程的关系 本课是化工设备维修技术专业的专业课，所涉及的理论知识与前面所学的专业根底课课程均有密切的内在联系,，为此考生应对此课程给予足够的重视。 第二局部 考核内容与考核目标 第一章 机械加工质量 一、学习目的与要求 通过本章学习，了解机械加工精度及加工误差；掌握机械加工外表质量及影响因素。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕机械加工精度及加工误差〔一般〕 识记：加工精度、加工误差、影响机械加工精度因素分析 〔二〕机械加工外表质量及影响因素〔重点〕 理解：外表质量对零件使用性能的影响、影响加工外表粗糙度的因素及改良措施 第二章 机械加工工艺规程的制订 一、学习目的与要求 了解机械加工工艺过程及工件的安装和基准、机械加工工艺规程的制订；掌握工艺尺寸链的概念及计算。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕机械加工工艺过程〔一般〕 识记：生产过程、工艺过程等概念 〔二〕工件的安装和基准〔次重点〕 理解：定位、夹紧、安装的概念；基准及分类 〔三〕工艺尺寸链〔重点〕 理解：工艺尺寸链的概念及计算 应用：测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算；定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算;标注尺寸的基准是尚需加工的外表，其工序尺寸的换算 〔四〕机械加工工艺规程的制订〔一般〕 识记：制订工艺规程的原那么与要求；制订工艺规程的步骤 第三章 典型化工机器零件的加工工艺 一、学习目的与要求 了解典型化工机器零件的加工的技术要求；了解典型化工机器零件的加工工艺特点；了解典型化工机器零件的加工工艺；掌握典型化工机器零件的功用、结构特点。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕主轴的加工〔一般〕 识记：主轴的功用、结构特点，加工工艺特点，主轴的机械加工工艺 〔二〕曲轴的加工〔次重点〕 识记：曲轴的功用、结构特点，加工工艺特点，曲轴的机械加工工艺 〔三〕连杆的加工〔次重点〕 识记：连杆的功用、结构特点，加工工艺特点，连杆的机械加工工艺 〔四〕活塞的加工〔次重点〕 识记：连杆的功用、结构特点，加工工艺特点，连杆的机械加工工艺 〔五〕缸套的加工〔次重点〕 识记：缸套的功用、结构特点，加工工艺特点，缸套的机械加工工艺 〔六〕叶轮的加工〔重点〕 识记：叶轮的功用、结构特点，加工工艺特点，叶轮的机械加工工艺 理解：叶轮的加工工艺过程 第四章 化工设备制造的主要工序 一、学习目的与要求 在掌握原材料准备、划线、钢板的切割及边缘加工的根底上，掌握钢板的弯曲、封头的成型工艺。了解化工设备制造的具体步骤。 原材料准备每一步的目的和方法。了解划线展开图，掌握号料时注意的问题；了解钢板边缘加工的方法及本卷须知；掌握钢板弯卷的原理，弯卷时出现的问题，以及解决方法；了解封头的成型过程及成型方法。对化工设备加工有初步认识。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕原材料准备〔次重点〕 理解：原材料准备的目的和方法 〔二〕划线〔重点〕 识记：展图方法 理解：号料概念，掌握号料时应注意的问题 〔三〕切割及边缘加工〔次重点〕 理解：切割及边缘加工的方法以及切割的条件 〔四〕钢板的弯曲〔重点〕 识记：卷板机工作原理，管子、型材的弯曲 理解：筒体弯卷工艺，弯卷时出现的问题及解决方法 应用：锥形筒体的弯卷 〔五〕封头的成型〔一般〕 识记：封头的成型的方法，了解成型设备 第五章 化工设备的组装 一、学习目的与要求 在了解化工设备组装工艺及组装设备的同时熟悉设备组装技术要求。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕设备组装技术要求〔重点〕 理解：焊接接头的对口错边量、棱角度及筒体直线度要求 〔二〕组装工艺及设备〔次重点〕 识记：附件的组装 理解：纵缝、环缝的组对 第六章 化工设备的焊接 一、学习目的与要求 通过本章学习了解化工容器制造常用焊接方法、焊接设备及适用范围；了解几种材料焊接特点；掌握焊接应力与变形的产生原因、预防和处理措施。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕焊缝的化学成份及焊接接头的金相组织〔重点〕 理解：气体、熔渣对焊接焊接性能的影响及焊缝成份的调整；焊接接头的金相组织与性能 〔二〕常见焊缝缺陷〔次重点〕 理解：焊缝的外部缺陷；焊缝的内部缺陷；焊接裂纹产生的原因及预防措施 〔三〕焊接应力与焊接变形〔重点〕 识记：焊接应力与焊接变形 理解：焊接应力与焊接变形的产生原因、预防和处理措施 〔四〕焊接工艺规程〔重点〕 识记：金属材料的焊接性；焊接工艺规程 理解：常用金属材料焊接特点 〔五〕设备的焊后热处理〔一般〕 识记：热处理的目的和方法 第七章 典型化工设备制造工艺 一、学习目的与要求 掌握典型化工设备的制造工艺过程；熟悉设备制造常用的机具、装备、标准。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕球罐的制造〔一般〕 识记：球形容器的结构特点、组装方法 〔二〕列管式固定管板换热器的制造〔重点〕 理解：列管式固定管板换热器的制造工艺 〔三〕高压容器筒体的制造〔次重点〕 理解：多层包扎式高压容器筒体的制造；绕带式高压容器筒体的制造；绕板式高压容器筒体的制造；热套式高压容器筒体的制造 第八章 设备质量检验及制造质量管理 一、学习目的与要求 了解设备质量检验内容及制造质量管理规定。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕化工设备质量检验〔重点〕 识记：质量检验的根本要求 理解：焊接接头的破坏性试验 应用：压力试验与致密性试验 〔二〕化工设备制造质量管理〔一般〕 识记：质量管理体系；压力容器制造的安全监察 第九章 射线检测 一、学习目的与要求 了解射线检测的根本知识、原理及方法；射线检测的检测工艺；底片质量的评定。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕射线检测的物理根底〔次重点〕 识记：射线的种类、性质射线检测的 理解：射线检测的根本原理和方法 〔二〕射线检测工艺〔重点〕 识记：射线检测设备、灵敏度、胶片与增感屏的选择 理解：灵敏度的影响因素、不同焊缝的透照 〔三〕射线检测质量评定〔重点〕 理解：常见缺陷及其影像特征、焊缝缺陷等级评定方法 第十章 超声波检测 一、学习目的与要求 了解超声波检测的根本知识、原理及方法；超声波检测的检测工艺；缺陷的评定。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕超声波检测的物理根底〔一般〕 识记：超声波的产生及其特性；超声波在介质中的传播 〔二〕超声波检测设备〔次重点〕 识记：超声波探伤仪、探头、试块 〔三〕超声波检测工艺〔重点〕 识记：超声波检测方法及原理 理解：超声波检测操作 〔四〕超声波检测缺陷的评定〔次重点〕 识记：大小的测定；缺陷性质的评估 理解：缺陷位置的测定；影响探伤波形的因素 第十一章 磁粉检测 一、学习目的与要求 了解根本知识、原理及方法；磁粉检测设备及检测工艺。掌握磁粉检测的应用范围。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕磁粉检测的根本原理〔一般〕 识记：磁粉检测原理及磁粉及磁悬液 〔二〕磁粉检测工艺〔重点〕 理解：磁粉检测操作；缺陷磁痕的评定方法 第十二章 渗透检测 一、学习目的与要求 了解渗透检测根本知识、原理及方法；设备及检测工艺。掌握渗透检测的优缺点及应用范围。梦轩阁 mengxuange 二、考核知识点与考核目标 〔一〕渗透检测的根本原理〔一般〕 识记：渗透检测根本原理及渗透探伤剂 〔二〕渗透检测方法〔重点〕 理读者居 duzheju 解：渗透检测操作步骤 第十三章 无损检测新技术 一、学习目的与要求 了解无损检测新技术的种类、根本原理及应用范围；了解无损检测新技术与常规无损检测的联系与区别。 二、考核知识点与考核目标 〔一〕涡流检测〔一般〕 识记：涡流检测原理及特点；涡流检测方法分类 〔二〕声发射检测 〔一般〕 识记：声发射检测原理及特点；声发射检测技术的应用 〔三〕红外检测〔一般〕 识记：红外检测原理及特点；红外检测技术的应用 〔四〕激光全息检测〔一般〕 识记：激光全息检测原理及特点；激光全息检测技术的应用 〔五〕微波检测〔一般〕 识记：微波检测原理及特点；微波检测技术的应用 第三局部 实践环节 实践一 单级离心泵轴的的加工 一、考核的目的与要求 了解机床的结构、掌握影响机械加工精度和加工质量的因素，机加工过程及机加工工艺规程的制订等。 二、考核的内容 单级离心泵轴泵的加工，工件的安装和基准，工艺尺寸计算，机加工过程及机加工工艺规程的制订。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境：学员所在工矿企业。 2、考核方式：形成性考核，采用“优、良、中、及格、不及格〞五级评分制。 实践二 反响釜的制造过程 一、考核的目的与要求 通过了解反响釜的制造过程，掌握化工设备制造的制造工艺，制造时易出现的问题及解决方法，设备质量检验方法等。 二、考核的内容 化工设备制造的主要工序，反响釜的制造过程，化工设备制造的组装、焊接，化工设备制造的质量检验。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境：学员所在工矿企业。 2、考核方式：形成性考核，采用“优、良、中、及格、不及格〞五级评分制。 实践三 化工设备的无损检测 一、考核的目的与要求 掌握超声波检测、磁粉检验、渗透检验方法。 二、考核的内容 化工设备的无损检测，包括射线、超声波检测、磁粉、渗透检验等。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境：学员所在工矿企业。 2、考核方式：形成性考核，采用“优、良、中、及格、不及格〞五级评分制。 第四局部 有关说明与实施要求 一、考核目标的能力层次表述 本大纲在编写时把课程所含知识内容和能力层次按知识点化解为考核目标。在考核目标中，按照“识记〞、“理解〞和“应用〞规定其应到达的能力层次要求，其含义是： “识记〞：能知道有关名词、概念和知识的含义，并能正确的认识和表述。 “理解〞：在识记的根底上，能全面把握根本概念、根本原理和根