2023年五边形凸台零件加工.docx

绍兴职业技术学院机电工程学院 毕业综合作业任务书 岗位名称 铣床操作工 岗位职责 负责日常生产加工任务，按工段落实生产方案。 岗位能力要求 必须具备懂机械原理，懂构造，懂性能，懂用途，会操作，会维修，会排除故障。 课题任务名称 五边形凸台零件铣削加工 本课题完成的条件 1、按照自己所学的机械根底进行设计和开发； 2、实习公司的工程师和学校辅导老师的帮助下完成此设计。 3、熟悉掌握典型铣削零件的加工工艺和程序设计 本课题任务要求 <一> 技术应用设计要求 1、熟悉铣床加工原理和过程； 2、从设计实际需要出发，选择设计方案； 3、制作完成一个零件； 4、撰写操作书一份 <二> 工艺操作技能要求 1、 零件的设计实现，并实际操作通过； 2、 企业现场设备安装、调试、维护、检测等操作实践训练，根本符合企业上岗要求。 3、 设计与论文相关参考文献资料。 <三> 时间安排 1、毕业综合实践单位以及岗位的落实〔2016年9月9日开始〕 2、上传毕业综合实践任务书〔2016年10月31日前〕 3、毕业综合实践相关岗位顶岗实习过程并撰写实习周记〔2023年9月-2023年3月期间，每周一篇，合计最少20篇〕 <四>周记撰写与系统录入 1、登陆系统提交实习周记，内容要求与实习期间工作、生活相关，不少于300字； 绍兴职业技术学院 机电工程学院毕业综合作业开题报告 153020233 阮富鑫 专业方向 机电一体化 课题名称 五边形凸台零件铣削加工 作业类型 工艺流程 完成课题起止时间 2023年4月-2023年5月 随着机械制造行业的迅猛开展，铣削加工已经成为很多产品加工的方式，而此类产品加工的精度和质量要求都比拟高。因此产品的加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节.而选择典型铣削零件的数控加工工艺，能从根本展示数控铣床的根本功能，也是检验这两年多来学习数控铣床的一个很好的途径。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是开展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最根本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产〞。制造技术和装备就是人类生产活动的最根本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。随着电子信息技术的开展，世界机床业已进入了以数控技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要根底。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。随着世界科技进步和机床工业的开展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备开展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的上下，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快开展数控机床产业也是我国装备制造业开展的现实要求。 〔1〕培养和提高自己综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，进一步将自己学到的理论知识运用到实际问题当中去，使学到的理论知识得到稳固、扩大、加深和系统化。 〔2〕学到利用现代数控技术解决普通铣床难以解决的零件，使用现代数控铣床编程数控程序铣削凸轮零件，学会和同学们一起互相合作，互相探讨，培养团队合作精神。 课题任务、设计内容、实现途径 课题任务： （1） 分析凸台零件的数控铣削加工工艺。 （2） 合理的选择数控机床 （3） 利用数控铣床铣削凸台零件。 （4） 利用CADCAM技术画图根据其图样自动生成加工程序，然后转换到数控铣床，让其加工出合格的凸轮零件。 三． 工艺流程步骤 （1） 零件分析 （2） 零件工艺分析 （3） 制定机械加工工艺与装夹方案 （4） 设计数控铣加工工序 （5） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 （6） 编制工艺卡片 （7） 编写数控程序 四、 本卷须知 零件和工艺要仔细分析，机械加工工艺和装夹方案要提前制定好，设计数控铣加工工序要仔细，不能出错。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定的时候要异常细心。编写程序完要仔细核对。 目 录 前 言 1 1 零件分析 1 2 零件工艺分析 2 2.1 装夹方案确实定 2 2.2 结构分析 2 2.3 尺寸分析 2 3 制定机械加工工艺与装夹方案 2 3.1 确定生产类型： 2 3.2 拟定工艺路线 2 4 设计数控铣加工工序 5 4.1 选择加工设备 5 4.2 刀具选择 5 4.3 量具选择 5 4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 5 4.5 编制工艺卡片 8 4.6 编写数控程序 9 5 感想与总结 11 6 致谢 11 五边形凸台零件铣削加工 153020233 阮富鑫 绍兴职业技术学院 机电工程学院 指导老师：高琦樑 前 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系时间的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来奖从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的根底。 1 零件分析 凸台零件图如以下图，材料为HT20-40,毛坯经过预先铣削加工后尺寸为96mmx96mmx45mm，按照图样要求、毛坯状况做出加工方案。图片如图1。 凸台零件图〔图1〕 毛坯的选择： 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比拟重要的阶段，毛坯的形状和特征〔硬度，精度，金相组织等〕对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产中占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量确实定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定于零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法采用铸造。 零件材料是铁，由于该零件是大批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，为提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 2 零件工艺分析 2.1 装夹方案确实定 因为毛坯形状较规那么，所以采用平口钳即可。 2.2 结构分析 如以下图，该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓。 2.3 尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下： ￠400：经查表，加工精度等级为IT9。 ￠100：经查表，加工精度等级为IT10。 分析可以知道，所有的工件的所有外表都可以加工出来，且经济性能良好。 3 制定机械加工工艺与装夹方案 3.1 确定生产类型： 零件生产类型属于大批量生产 3.2 拟定工艺路线 1、确定定位基准 零件是由假设干外表组成的，各外表之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 1〕设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。 2〕工艺基准 在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。 3〕定位基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所使用的基准。 如零件在精车时，中心孔就是定位基准。 4〕测量基准 零件检验时，用于测量已加工外表尺寸及位置的基准。 5〕装配基准 装配时用已确定零件在部件或产品中位置的基准。即为装配基准。 选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯外表作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的外表作为定位基准，那么称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。以工件底面和两侧为基准。 2、加工阶段的划分 工件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果加工精度和外表质量要求特别高，那么还可增设光整加工和超密加工阶段。 各加工阶段的主要任务 〔1〕粗加工阶段的任务是切除毛坯大局部余量，使毛坯接近成品的形状和尺寸。 〔2〕半精加工阶段的任务是留下精加工余量后使主要外表到达一定的精度，为精加工做好准备并完成一些次要外表的加工。 〔3〕精加工阶段的任务是保证各主要外表到达规定的精度和外表粗糙度。 加工顺序的安排 〔2〕热处理工序的安排： A.预备热处理的目的的改善工件的加工性能，消除剩余内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火和调质等。预备热处理一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。B.消除剩余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的剩余应力，如时效和退火。C.最终热处理的目的是提高零件的力学性能〔如强度、硬度、耐磨性等〕，如调质、淬火、回火以及各种外表处理，一般安排在精加工前。 本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故需要进行渗碳淬火回炽热处理。 〔3〕辅助工序的安排：辅助工序包括检验、去毛刺、清洗、防锈等检验。除了工序中自检外，还需在以下场合单独安排检验工序：a.重要工序前后；b.送往外车间加工之前；c.全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在以下场合进行：a.淬火工序之前；b.全部加工工序结束之后。 此零件为配合件，配合部位的精度要求比拟高，为了到达图纸的精度要求，应该安排磨削工序，来到达精度要求和提高外表性能。 该零件的加工面为平面、内外轮廓，加工边面的最高精度IT9，粗糙度6.3，采用方法为粗铣，半精铣。 3、拟订加工方案 1〕工艺路线方案一 工序 01 铸造 100mmx100mmx50mm 工序02 热处理：渗碳--淬火--回火 工序 02 粗铣零件6个端面 工序03 精铣六个面保证96mmx96mmx45mm 工序 04 粗铣出90mmx90mmx10mm的凸台 工序 05 粗铣倒圆角4-R10 工序 06 精铣倒圆角4-R10 工序 07 粗铣五边形凸台 工序 08 精铣90mmx90mmx10mm的凸台 工序 09 精铣五边形凸台 工序 10 打中心孔 工序 11 钻4-Φ10mm的孔 工序12 钻的孔 工序 13 精镗的孔 工序 14 去毛刺 工序 15 检查 2） 工艺路线方案二 工序 01 铸造 100mmx100mmx50mm 工序02 热处理：渗碳--淬火--回火 工序 03 粗铣毛坯6个端面保证98mmx98mmx47mm 工序 04 精铣毛坯6个端面保证96mmx96mmx45mm 工序 05 半精铣出92mmx92mmx12mm的凸台及五边形 工序 06 精铣五边形、四边形各面及倒圆角4xR10mm 工序 07 精镗的孔 工序 8 钻4-Φ10mm的孔 工序 9 去毛刺 工序 10 检查 4、加工方案比拟与分析 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，