2023年主生产计划介绍.doc

主生产方案介绍 主生产方案〔masterproductionschedule，简称mps〕 主生产方案说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么。生产多少。什么时间生产。 一、mps作用和意义 主生产方案是按时间分段方法，去方案企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产方案是一种先期生产方案，它给出了特定的工程或产品在每个方案周期的生产数量。这是个实际的详细制造方案。这个方案力图考虑各种可能的制造要求。 主生产方案是mrpⅡ的一个重要的方案层次。粗略地说，主生产方案是关于“将要生产什么〞的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开mrp与crp〔粗能力方案〕运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观方案向微观过渡的作用。 主生产方案是方案系统中的关键环节。一个有效的主生产方案是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产方案大纲中所表达的企业经营目标。主生产方案在方案管理中起“龙头〞模块作用，它决定了后续的所有方案及制造行为的目标。在短期内作为物料需求方案、零件生产方案、订货优先级和短期能力需求方案的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。 为什么要先有主生产方案，再根据主生产方案制订物料需求方案。直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求方案不行吗。产生这样的疑问和想法的原因在于不了解mrp的方案方式。概括地说：mrp的方案方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行mrp，那么得到的方案将在数量和时间上与预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。 加上主生产方案这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产方案量和预测及客户订单在时间上相匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的方案。由于在产品或最终工程〔独立需求工程〕这一级上的主生产方案是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求工程的物料需求方案也将是稳定和匀称的。因此，制订主生产方案是为了得到一份稳定、均衡的生产方案。 主生产方案的输入输出如以下列图所示，它是由预测、订单和生产大纲所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。从较短的时间来看，主生产方案可以作为物料需求方案、组件的生产，订单优先方案、短期资源的根底。从较长的时间来看，主生产方案可以作为各项资源长期方案的根底。 主生产方案是生产部门的工具，主生产方案又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产方案和能力方案符合销售方案要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产 方案又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。mps把企业规划同日常的生产作业方案关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手〞，驱动了一体化的生产方案与库存控制系统的运作。 总之，主生产方案在mrpⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产方案时相伴运行粗能力方案，只有经过按时段平衡了供给与需求后的主生产方案，才能作为下一个方案层次－－物料需求方案的输入信息。主生产方案必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产方案编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到mrpⅡ系统的成败。这也是它称为“主〞生产方案的根本含义，就是因为它在mrpⅡ系统中起着“主控〞的作用。 二、mps编制原那么 主生产方案是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户效劳水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持方案的切实可行和有效性。主生产方案中不能有超越可用物料和可能能力的工程。在编制主生产方案时，应遵循这样一些根本原那么。 x最少工程原那么。用最少的工程数进行主生产方案的安排。如果mps中的工程数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产方案的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品〔或〕部件选型的数目最少，以改良管理评审与控制。 x独立具体原那么。要列出实际的、具体的可构造工程，而不是一些工程组或方案清单工程。这些产品可分解成可识别的零件或组件。mps应该列出实际的要采购或制造的工程，而不是方案清单工程。 x关键工程原那么。列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的工程。对生产能力有重大影响的工程，是指那些对生产和装配过程起重大影响的工程。如一些大批量工程，造成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的工程。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件工程。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供给厂商有限的工程。 x全面代表原那么。方案的工程应尽可能全面代表企业的生产产品。mps应覆盖被该mps驱动的mrp程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 x适当裕量原那么。留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个工程安排在mps中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 x适当稳定原那么。在有效的期限内应保持适当稳定。主生产方案制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级方案的破坏，削弱系统的方案能力。 三、主生产方案的对象 主生产方案的方案对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终工程，所谓“最终工程〞通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立 存在。但是由于方案范围和销售环境不同，作为方案对象的最终工程其含义也不完全相同。从满足最少工程数的原那么出发，下面对3种制造环境分别考虑mps应选取的方案对象。x在为库存而生产〔mts〕的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，那么产品、备品备件等独立需求工程成为mps方案对象的最终工程。。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的方案对象是系列产品，而mps的方案对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为方案物料或方案bom。 x在为订单生产〔mto〕的公司。最终工程一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，mps的方案对象可以放在相当于t形或v形产品结构的低层，以减少方案物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终工程一般就是产品结构中0层的最终产品。 x在为订单而装配〔ato〕的公司。产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由假设干根本组件和一些通用部件组成。每项根本组件又有多种可选件，有多种搭配选择〔如轿车等〕，从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产方案设立在根本组件级。在这种情况下，最终工程指的是根本组件和通用部件。这时主生产方案是根本组件〔如发动机、车身等〕的生产方案。 一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品〔如个人〕，将mps设立在根本零部件这一级，不必预测确切的、最终工程的配置，辅助以成品装配方案〔fas〕来简化mps的处理过程。fas也是一个实际的生产制造方案，它可表达用户对成品工程的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。测试和包装等。对于有多种选择项的工程，采用fas时，可简化mps的。可用总装进度〔fas〕安排出厂产品的方案，用多层mps和方案bom制订通用件、根本组件和可选件的方案。这时，mps的方案对象相当于x形产品结构中“腰部〞的物料，顶部物料是fas的方案对象。用fas来组合最终工程，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产方案。mps和fas的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个方案过程。 例如，制造公司可用零配件来简化mps的排产。市场需求的型号，可有假设干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：6种cpu、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的种类有6x4x3x......＝103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将mps定在比最终产品〔〕这一层次低的某一级〔零配件〕比拟合理。经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行mps的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配方案。这种生产方案环境即是面向订单装配。实际编制方案时，先根据历史资料确定各根本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储藏。一旦收到正式订单，只要再编制一个总装方案〔fas〕，规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。 四、mps的根本原理和根本流程 mps是闭环方案系统的一个部份。mps的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求〔需求什么，需求多少和什么时候需求〕与所使用的资源取得一致。mps考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个适宜的“主生产进度方案〞，并且以粗能力数据调整这个方案，直到负荷平衡。然后，主生产进度方案作为物料需求方案mrp的输入，mrp用来制订所需零件和组件的生产作业方案或物料采购方案，当生产或采购不能满足mps的要求时，采购系统和车间作业系统就要把信息返回给mps，形成一个闭环反响系统。 通过以上流程可以看出，mps说明企业方案生产什么、什么时候生产、生产多少。mrpⅡ的其他方案都是围绕mps进行的。正是从这个意义上，可以说mps是mrpⅡ的起点。主生产方案编制过程包括：编制mps工程的初步方案；进行粗能力平衡；评价mps，这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产方案、编制粗能力方案、评估主生产方案、下达主生产方案等。制订主生产方案的根本思路，可表述为以下程序： 1、根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导主生产方案的编制，使得主生产方案员在编制主生产方案时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终工程的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要：当前库存、期望的平安库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和〞指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，mps的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。 3、根据毛需求量和事先确定好的批量规那么，以及平安库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的方案产出量和预计可用库存量。 4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。 5、自动计算粗能力，用粗能力方案评价主生产方案方案的