2023年氧气ۥ液化气丙烷气煤气管道检修规定.docx

氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定 第一条 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须在切断阀门位置关闭盲板阀或打盲板，防止介质流通，安装及撤除盲板操作以本规定第五章中要求执行。 第二条 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须对施工管道进展吹扫，氧气、液化气、丙烷气管道必须使用氮气吹扫，严禁使用其他气体吹扫，煤气管道可使用氮气或蒸汽吹扫，在厂区煤气管网整体吹扫时能够使用煤气站加压机进展吹扫，管道扫线介质压力应小于该管道输送介质的工作压力，管道放散区域应有30米隔离区域，严禁动火，进入放散区域应持有相应气体含量检测装置。 第三条 氧气、液化气、丙烷气管道送气操作前应先使用氮气充压，当管道压力低于供气压力0.05MPa时，关闭氮气阀门，开场送气，供气阀门必须缓慢开启，将管道内氮气吹扫放散，管道内供应气体含量化验合格，管道压力到达供气压力后，完成送气工作。 第四条 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油单调空气或氮气吹扫洁净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止，吹扫速度应不小于20m/s，严禁用氧气吹扫管道。 第五条 管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的外表必须完全除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进展到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止遭到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进展严格的检查。 第六条 焊接碳素钢管道时，应采纳氩弧焊打底，管道的安装、焊接和施工、验收氧气管道类别应上升一级。 第七条 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进展严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进展检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进展钝化或充入单调氮气封闭管口，进展水压试验的管道，那么脱脂后管内壁必须进展钝化。 第八条 氧气、液化气、丙烷管道检修、安装后应进展强度及紧密性试验，试验要求应符合以下规定： 〔一〕工作压力大于3.0 MPa的管道应用水做强度试验。碳素钢管道采纳水压法试验时，试验前管内壁应进展钝化处理。奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否那么应采取措施。氧气管道的强度试验应用不含油的洁净水或单调空气、氮气进展。 〔二〕管道的试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。 用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于0.1 MPa；设计压力大于等于10 MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。水压强度试验时,到达试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。 〔三〕用气体做强度及紧密性试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1 MPa。升压应逐级进展：先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min,到达试验压力后稳定5 min,以无变形,无渗漏为合格。设计压力小于0.1 MPa管道，可不分级升压。 第九条 液化气、丙烷气、氧气、煤气管道高空检修，必须按高空作业要求施工，液化气及丙烷气管道高空施工，必须有施工平安平台及护栏，施工人员平安带不得吊挂在施工管道上，便于发惹事故后，快速脱离施工现场。