2023年《安全操作规程》之铸链炉生产线安全操作规程.docx

铸链炉生产线平安操作规程 1    目的    本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2    适用范围    本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与平安操作。 3    管理内容 3.1   操作规程 3.1.1        保护气氛的操作规程 3.1.1.1   开机前的检查： 3.1.1.1.1      检查各过滤元件是否清洁。 3.1.1.1.2      检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。 3.1.1.1.3      检查各局部电源开关处于“关〞的位置，定时器处于延时位置。 3.1.1.1.4      检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。 3.1.1.1.5      检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑〞。 3.1.1.1.6      N2净化装置通往大气阀要翻开。 3.1.1.2   预先开机 3.1.1.2.1      接通电源控制柜的电源开关。 3.1.1.2.2      接通各局部电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0〞置于“1〞的位置，压下“警报消除〞。 3.1.1.2.3      翻开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。 3.1.1.2.4      翻开所有冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。 3.1.1.3   开机 3.1.1.3.1      起动螺杆式空压机、冷干机。 3.1.1.3.2      开启O2去除器预热罐的“加热〞开关（温度要达230℃）。 3.1.1.3.3      利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，注意清洗时翻开所有排放阀。 3.1.1.3.4      翻开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，翻开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。 3.1.1.3.5      开启真空泵，空转20分钟。 3.1.1.3.6      注意观察使减压阀处于开的位置，随后翻开N2输出阀，再翻开关阀阀门，[翻开要很慢地翻开]，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保持在20-30m3/h。 3.1.1.3.7      翻开气动装置的气体输入阀。 3.1.1.3.8      等到O2去除器预热罐温度到达230℃后，翻开裂解气的输出阀，进入阀后，翻开气体压缩机的开关。 3.1.1.3.9      压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消除。 3.1.1.3.10    当O2消除器下部的温度到达200℃-220℃时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，翻开净化后氮气的输出阀，而后再稍调节N2，裂解气的输入量。 3.1.1.3.11    待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。     附：本卷须知： a、 制氮装置中N2的输出。 观察使减压阀处于开的位置，而后慢慢翻开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀，随后很慢地翻开进入净化装置的N2输入阀，再用调节阀调节流量，再翻开减压阀的动作阀，其间要注意动作要很慢连贯，因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。 b、H2含量的调整 一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量，先手动调节，用“多——少〞开关，把电子促动阀调到“中稍偏下〞的位置，而后用后动阀调节（含量偏高，减少裂解气，否那么反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动控制〞位置。 c.每班要检查各泵、电机的油位。 3.1.1.4   关机： 3.1.1.4.1        关掉净化装置的输出阀，随后翻开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消除警报。 关阀加热 关阀H2控制及记录仪 3.1.1.4.2        关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消除警报，并关掉空气及酒精输入阀。 3.1.1.4.3        将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1〞的位置，启动空气泵，调整空气调节阀，将空气流量调节到2-3m3/h，进行去除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度控制。 3.1.1.4.4        很慢地关掉净化装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。 3.1.1.4.5        关闭冷干机、空压机。 3.1.2        铸链炉操作规程 3.1.2.1   开机前的检查； 3.1.2.1.1      检查各电机的油位； 3.1.2.1.2      检查各“即停开关〞处于断开的位置； 3.1.2.1.3      检查翻开各局部冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。 3.1.2.1.4      翻开淬火炉与油槽连接处的翻板。 3.1.2.1.5      检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。 3.1.2.1.6      检查油槽的油面高度。 3.1.2.2   开机 3.1.2.2.1      在翻开保护气氛的冷凝枯燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，假设仍没接通，翻开电器柜，把F13送上）压下警报消除按钮。 3.1.2.2.2      钥匙开关转到“无平安链操作〞的位置（从“0〞转到“1〞）。 3.1.2.2.3      调节设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600℃〞,回火炉置于“160℃〞,油槽置于“40-60℃〞。 3.1.2.2.4      翻开“淬火炉输送带驱动〞，“淬火炉温度控制〞，“油帘〞，“油循环冷却〞开关，翻开各区温度数显指示。 3.1.2.2.5      待淬火炉温度三区达600℃保温6小时，再升到800℃并保温2小时后，翻开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时翻开“油槽温度控制〞，“油槽输送带驱动〞。