2023年公司质量管理制度.docx

公司质量管理制度 1、总那么 第一条。目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细那么。 第二条：范围本细那么包括： （一）组织机能与工作职责; （二）各项品质标准及检验标准; （三）仪器管理; （四）品质检验的执行; （五）品质异常反响及处理; （六）客诉处理; （七）样品确认; （八）品质检查与改善。 第三条。组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验标准的设定 第四条：品质标准及检验标准的范围标准包括： （一）原材料品质标准及检验标准; （二）在制品品质标准及检验标准; （三）成品品质标准及检验标准的设定; 第五条：品质标准及检验标准的设定 （一）各项品质标准 总经理室生产管理组会同技术质量部、生产部、销售部及有关人员依据"操作标准"，并参考①国家标准②同行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水准，分原材料、在制品、成品填制"品质标准及检验标准设（修）订表"一式二份，呈总经理批准后技术质量部一份，并交有关单位凭此执行。 （二）品质检验标准总经理室生产管理组召集技术质量部、生产部、销售部及有关人员分原材料、在制品、成品将①检查工程②料号（规格）③品质标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验标准设（修）订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：品质标准及检验标准的修订 （一）各项品质标准、检验标准假设因①机械设备更新②技术改进③制造流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 （二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及标准的合理性，酌予修订。 （三）品质标准及检验标准修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验标准设（修）订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行 2、仪器管理 第七条：仪器校正、维护方案 （一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护方案的拟订及执行的依据。 （二）年度校正方案及维护方案仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正方案实施表"、"仪器维护方案实施表"做为年度校正及维护方案实施的依据。第八条：校正方案的实施 （一）仪器校正人员应依据"年度校正方案"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 （二）仪器外协校正。有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质部或技术部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条：仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验标准"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由品质部不定期抽检。 5.仪器保养（1）仪器保养人员应依据"实验设备维护规定"执行保养作业并将结果记录于"设备点检表"内。（2）仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力缺乏时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。 3、原材料品质管理 第十条;原材料品质检验 （1）原材料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理方法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单〞，送技术质量部检测， 技术质量部于接获单据一日内，依据原材料品质标准及检验标准的规定进行检验。 （2）"材料验收单各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联送材料库房，第四联技术质量部保存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原材料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 4、生产前品质条件复查 第十一条。生产通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）技术质量部主管收到"生产通知单"后，应于一日内完成审核。 （一）"生产通知单"的审核 1、订制料号-新品特殊要求是否符合公司制造标准。 2、种类。 3、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质标准，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 4、包装方式-是否符合本公司的包装标准，客户要求的特殊包装方式可否接受，是否明确表示。 5、是否使用特殊的原材料。 （二）生产通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交技术部提示有关生产条件等并签认，假设确认其品质要求超出生产能力时应述明原因后，将"生产通知单"送回生产部办理退单，由销售部向客户说明。 2、新开发产品假设品质标准尚未制定时，应将"生产通知单"交技术部拟定加工条件及暂订品质标准，由技术部记录于"制造标准"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条：生产前制造及品质标准复核 （一）制造部门接到技术部送来的"制造标准"后，须由部长或组长先查核确认以下事项后始可进行生产： 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验标准"作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作标准"及"加工方法"。 （二）制造部门确认无误后于"制造标准"上签认，作为生产的依据。 5、生产过程品质管理 第十三条：生产品质检验 （一）质检部门对各生产过程在制品均应依"在制品品质标准及检验标准"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 （二）在制品品质检验依生产过程区分，由技术质量部巡检员负责检验： 1、自检记录表。 2、产品流转卡。 3、产品日（月）报表。 4、量具标准使用。 （三）技术质量部于生产过程中配合在制品的检测、负责加工条件的测试： 1、产品经热处理后的金相分析，出具金相分析试验检验单，一式三联，检验室保存第一联，送样部门第二联，技术质量部质量工程师第三联。 2、产品圆度、粗糙度、角度、r等有精确要求的工程检测，出具产品计量试验检验单。 （四）各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈（副）经理指示后送技术质量部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 （五）质检人员于抽验中发现异常时，应告知单位主管处理并开立"异常处理单"呈经（副）理核签后送有关部门处理改善。 （六）各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反响处理。 （七）生产过程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反响处理。第十四条：生产过程自主检查 （一）生产过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告部长或组长，并开立"异常处理单"见（表）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质部门（生产管理），第三联会签部门，第四联经办部门。 （二）现场各级主管均有催促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各生产过程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 （三）生产过程自主检查规定依"生产过程自主检查实施方法"实施。 6、成品品质管理 第十五条。成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验标准"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 第十六条。出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"呈主管批示后依综合判定执行。 7、品质异常反响及处理 第十七条：原材料品质异常反响 （一）原材料进厂检验，在各项检验工程中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理方法"的规定呈核与处理。 （二）对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，品质部应依异常工程开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、本钱影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第十八条：在制品与成品品质异常反响及处理 （一）在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反响品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 （二）生产部门在生产过程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下生产过程（以"废品报告单"提报，并经品质部复核才可报废）。 第十九条。生产过程间品质异常反响收料部门组长在生产过程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告部长后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常工程、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及催促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（品质部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及催促异常改善结果。 8、成品出厂前的品质管理 第二十条：成品入库管理 （一）品质部门主管对预定入库的批号，应逐项依"产品流程卡"、"成品检验报告"及有关资料审核确认后始可办理入库作业。 （二）品质部门人员对于入库前的成品应全检，假设有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 （三）品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。第二十一条：检验报告申请作业 （一）客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验工程理由，检验工程及品质要求后送总经理助理 （二）总经理室助理接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人