2023年现浇板裂纹处理方案.doc

现浇板裂纹处理方案 现状表达： 经现场查看，现浇楼板面局部出现不均匀裂纹，裂纹分布呈无规那么分布状态，裂纹宽度0.5mm-2mm不等，裂纹深度现场检测为2mm-10mm不等，同时发现有局部贯穿性渗水裂纹。原因分析： 针对上述现浇板裂纹现象，经工程质量组综合分析，导致裂纹质量缺陷原因大致如下; 1、砼成型后上荷载过早，导致未终凝的楼板砼受扰动，造成裂纹。 2、砼浇筑的过程中，振捣不实，收面过早，未二次外表处理，浇筑完成后的养护不到位。 3、浇筑时间正处于高温季节，施工过程中未依次浇筑，前后浇筑间隔时间过长，导致前后两次砼存在界面裂纹。 4、砼的施工参数未达标，有分层、离析等缺陷，致板面裂纹。处理方案： 1、针对裂纹宽度小于2mm的未贯穿性裂纹，采用标号为42.5的水泥浆灌浆处理。 工艺。板面清理——裂纹润湿——调配水泥浆——灌浆。 2、针对裂纹宽度大于2mm的贯穿性板面裂纹，采用切槽，嵌入环氧树脂外表处理。 工艺： 1、划线切v型槽，宽度3cm，深度2cm，避开板面钢筋。 2、清理v型槽内杂物，冲洗干净。 3、调配环氧树脂，待v型槽内无明水时嵌入。 4、外表采用1。2水泥砂浆收面刷毛。板底处理方案;板底无明显裂纹，对板底水印局部采用布设宽度10cm玻纤网加强层，再按设计面层施工工艺进行。 第二篇：现浇板裂缝处理方案现浇楼板裂缝处理方案 1. 现浇楼面产生裂缝、外表龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面：a.混凝土水灰比或塌落度过大，粗骨料沉落挤出水分、空气，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。b.而浇筑混凝土时洒水不够，过于枯燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度缺乏，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 d.混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。 e.目前在主体结构的施工过程中，某些楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24h的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度缺乏的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规那么的受力裂缝。 2. 裂缝的预防措施 我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，防止或减少裂缝的出现。 a.商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。 b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又防止过度。 c.标准楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少外表开裂。 d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以防止外表脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。 e.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。对方案中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土外表上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。 3. 现有裂缝的处理方法 a.对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待枯燥后用环氧树脂浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中假设在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 b.其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1∶2或1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护。 c.当裂缝较大时，应沿裂缝凿v字形凹槽，冲洗干净后，用1∶2水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补。 d.对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。 第三篇：现浇板面裂缝处理方案1现浇板面裂缝处理方案 一、概况： 我工程部标段的十幢楼，针对现浇板面裂缝问题，通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点： ①、通长贯穿缝较少，密集细裂缝较多。 ②、施工时钢管支撑的栋号裂缝较少，木支撑的较多③、双层双向配筋房间较少，上层附加筋房间较多。④、普遍在三层顶出现裂缝情况较多。 ⑤、工期赶的紧的栋号较多，工期慢的栋号较少。⑥、泵送泵混凝土的楼层较多，非泵送混凝土的楼层较少， 二、裂缝原因分析： 结合上述情况造成裂缝的原因主要是： ①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。 ②、因工期要求局部上荷载时间和分布不当导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。 ③、支撑刚度不够，变形过大。 三、处理方案程序： （一）试水检查方案： 1、裂缝的试水检查。①各栋号在内粉结束后立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。 ②用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。 ③蓄水时间应不少于24小时。 2、板缝定位： ①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。 ②、做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。 3、板缝检查的内容： ①、裂缝发生的部位。 ②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯穿。 （二）技术处理方案： 1、对于混凝土外表一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。 2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“v〞型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。 3、通长贯穿及沿钢筋方向的裂缝。①、板面加铺钢板网。②、板底贴碳素纤维。 ③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。 4、裂缝较密集，面积较大的部位： ①、板面加铺钢板网片 ②、板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。 5、在裂缝部位宜批一遍弹性腻。 四、施工实施方案： 1、 2、工程部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。 针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论 证确认。 3、 4、 XX县区安置房三期工程天宸公司工程部 2023年4月26日 处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。跟踪检查裂缝后期的开展情况。 第四篇：现浇板裂缝处理方案1[1]混凝土结构工程通病及修补方案 一、混凝土外表麻面、露筋、蜂窝、孔洞1.现象： （1）砼外表局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 （3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。（4）砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 2.治理： （1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 （2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。 （3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1。2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 二、施工缝结合不好 1.现象。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。 2.治理： （1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。 （2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固前方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。 三、缺棱掉角 1.现象。梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 四、砼板面不平整 1.现象。砼板厚薄不一致，外表不平整，甚至有凹坑、脚印等。 2.治理：局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。 五、砼结构构件轴线位移 1.现象。根底、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2.治理： （1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1： 2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 （2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 六、砼柱、墙、梁的外形偏差、外表平整差 1.现象。柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、外表平整超过允许偏差值。 2.治理： （1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。 （2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 七、砼强度偏低、匀质性差1.现象： （1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。（2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。（3）同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。 （4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。 2.治理： （1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有疑心，或有试块丧失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。（2）如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和平安。 （3）当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的平安度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。 （4）冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。