高层住宅泵送混凝土施工方案.doc

高层住宅泵送混凝土施工方案 东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送混凝土施工方案 东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 中铁二局东山国际项目经理部 二○一一年十月 第２６页 一、 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》。 1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204） 1.4 《混凝土质量控制标准》（GB50164） 1.5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55) 二、工程概况 工程名称：东山国际新城H1-2区一标段 建设单位：成都华信天宇实业有限公司 建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1-3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道，建筑面积111259.33 平方米，共计10栋楼，地下室一层。其中10#～11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：58.75m；12#～13#楼为24层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：78.60m；23#～28#楼为5层住宅楼，建筑高度：20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。 本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业都江堰宏鑫商品混凝土工程有限公司。 3.1泵送砼的特点 3.1．1 预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。 3.1．2 机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。 3. 1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。 3. 1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。 3.1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。 3．2材料准备 3．2．1粗集料采用5—31.5mm碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。 3．2．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．   3．2．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。   3．2．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。   3．2．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。 3．3泵送混凝土配合比设计要求     泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为：   3．3．1最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。   3．3．2砂率宜为40—50％。   3．3．3水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。   3．3．4坍落度值见如下： 泵送高度 <30m 30—60m 60—100m >100m 坍落度 100—140mm 140—160mm 160—180mm 180—200mm     注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。 现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。 3．4混凝土输送泵的布置 3．4．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。   3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。 3．5泵管的布置   3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。 3．5．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。 3．5．3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。   3．5．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。   3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。 3．5．6楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。   3．5．7泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。   四、 机具设备与劳动力组织     4．1机具配备     4．1．1混凝土输送泵一台(如HBT100型)。     4．1．2混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。 4．1．3无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。     4．1．4高压水泵一台。     4．1．5 0．9m3空压机一台。     4．1．6振捣器及振捣棒若干。 4．2劳动组织 分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣. 五、施工准备 5.1.下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。 5.2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 5.3．对商品混凝土的质量检查要求 （1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。 （2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。 （3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 六、泵送混凝土的供应 1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。 2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。 3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。 4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。 七、泵送混凝土的运送 7.1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 7.2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定： （1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。 （2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。 （3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。 7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。 7.4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min的慢速转动。 7.5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 泵送混凝土运送延续时间 混凝土出机温度（℃） 运送延续时间（min） 25—30 50—60 2—25 60—90 7.6．混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： （1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 （2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 （3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。 （4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 （5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 （6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 （7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 8.1．混凝土泵的选型和布置 混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 8.2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。 8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定： （1）由试验确定。 （2）也可参照产品的性能表（曲线）确定。 8.4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。 按表8.2.4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第8.2.4条第3款确定的最大水平泵送距离。 总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。 8.5．混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算： N=Q/(Q0╳T0) 式中  N－混凝土泵数量（台）； Q－混凝土浇筑数量（m3）； Q0－每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； T0－混凝土泵送施工作业时间（h）。 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，