2023年矿井抽放瓦斯工程设计规范.doc

矿井抽放瓦斯工程设计标准 中华人民共和国行业标准 矿井抽放瓦斯工程设计标准 C0de f0r design 0f the gas drainage engineering 0f C0al mine MT 5018一96       主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院 批准部门：中华人民共和国煤炭工业部 施行日期：1997年1月1日          煤炭工业出版社       关于发布矿井抽放瓦斯工程设计标准的通知    煤基字[1996)第263号       根据国家计委汁综合（1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的矿井抽放瓦斯工程设计标准，已经有关单位会审。现批准矿井抽放瓦斯工程设计标准MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。 本标准的管理和解释由煤炭工业部负责。    中华人民共和国煤炭工业部 一九九六年六月十二日       编制说明 本标准根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。 本标准共分七章，主要内容有：总那么，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。 本标准系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。    1996年1月       目 次 1 总那么……………………………………………………1 2一般规定…………………………………………………………………2 3年抽放量及抽放年限……………………………………………3 4抽放方法………………………………………………………………5 4.1一般规定………………………………5 4.2抽放方法与布孔方式………………………………………6 4.3封孔…………………………7 5抽放管路系统及抽放设备……………………………………9 6抽放站……………………………………………………………11 7安全与监控…………………………………13 附录本标准用词说明…………………………………………………14 附加说明………………………………………………………15 附条文说明……………………………………………………17       1总 那么 1.0.1为了进一步贯彻执行煤矿安全规程和煤炭工业矿井设计标准，保证工程安全，提高设计质量，特制订本标准。 1.0.2本标准适用于新建、改(扩)建及生产矿井的抽放瓦斯工程设计。 1.0.3抽放瓦斯工程设计，除应遵守本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关标准和标准的要求。 2一般规定 2.0.1抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原那么，从我国国情出发；因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 2.0.2新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井还应以生产地质情况和有关瓦斯资料为依据。 2.0.3矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。建立抽放瓦斯系统应符合现行的矿井瓦斯抽放管理标准的有关规定。 2.0.4抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。 2.0.5矿井抽放瓦斯站的建设方式，应经技术经济比拟确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有以下情况之一时，可采用分散建站方式： a)分区开拓或分期建设的大型矿并，集中建站技术经济不合理。 b)矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 c)一套抽放瓦斯系统难以满足要求。 2.D.6钻机台月效率，应根据邻近矿井或同类型生产矿井的平均先进指标确定，并应符合现行的矿井瓦斯抽放管理标准的有关规定。 。 2.0.7矿井抽放瓦斯工程设计，应与矿井开采设计同步进行。分期建设、分期投产的矿井，抽放瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。 2.0.8抽放瓦斯工程设计应进行矿井瓦斯资源的利用评价。 3年抽放量及油放年限 3.0.1矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。可按下式计算： W=Wl十W2十W3 (3.0.1—1) 式中W- 矿井瓦斯销量，Mm2； Wl——可采煤层的瓦斯储量，Mm3； Wl＝ZAliXu (3.0.1-2) Ali- 矿井可采煤层i的地质储量，Mt X1i—矿井可采煤层i的瓦斯含量，m3／t； W2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，Mm3； W2=ZA品2i (3.0.1-3) A2i—受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的地质储量，Mt； X2i——受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的瓦斯含量，m3／t； W3-受采动影响后能够向开采空间排放的围岩瓦斯储量，Mm3，实测或按下式汁算： W3＝K(W1十W2) (3.0.1-4) K——围岩瓦斯储量系数，一般取K＝0.05-0.20。 3.0.2矿井设计年抽放瓦斯量或矿井设计年抽放瓦斯规模按设计的日抽放瓦斯量乘以矿井设计年工作日数计算。其计算式为： 式中Qa—矿井设计年抽放瓦斯量，Mm3／a； Qd - 矿井设计日抽放瓦斯量，Mm3／d； N—矿井设计年工作日数，d。 “ 3.0.3设计瓦斯抽放率，可根据煤层瓦斯抽放难易程度、瓦斯涌出情况、采用的抽放瓦斯方法等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。抽放率指标应符合现行的矿井瓦斯站放管理标准的有关规定。 3.0.4矿井或水平的抽放年限应与其抽放瓦斯区域的开采年限相适应。 4抽放方法 4.1一般规定 4.1.1选择抽放瓦斯方法，应根据煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯根底参数、瓦斯利用要求等因素经技术经济比拟确定。并应符合以下要求： a)尽可能利用开采巷道抽放瓦斯，必要时可设专用抽放瓦斯巷道。 b)适应煤层的赋存条件及开采技术条件。 c)有利于提高瓦斯抽放率。 d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求。 e)尽量采用综合抽放。 f)抽放瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽放本钱低。 4.1.2专用抽放瓦斯巷道的位置、数量应能满足选用的抽放方法的要求，到达良好的抽放效果。专用抽放瓦斯巷道的位置还应符合以下要求： a)保证有必要的抽放时间，有较大的抽放范围。 b)采用矿井全压通风，巷道风速不得低于0.5m／5。 抽放瓦斯难易程度分类 表4.1.3 类 别  钻孔流量衰减系数 (d-1)  煤层运气性系数 (m2/Mpa2.d)   容易抽放  0.003  ＞10   可以抽放  0.003~0.05  10~0.l   较难抽放  ＞0.05  ＜0.1         5    4.1.3对末卸压的原始煤层，抽放瓦斯的难易程度可划分为三类，见表4.1.3。 4.2抽放方法与布孔方式 4.2.1开采层抽放瓦斯方法可按以下要求选择： a)煤层透气性较好，宜采用本层预抽方法，一般优先考虑沿层布孔方式；当突出危险性大时，可选择穿层布孔方式。 b)透气性较差，有一定倾角的分层开采煤层，宜采用边采边抽的卸压油放方法。 c)单一低透气性高瓦斯煤层，可选用密集网格钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制卸压爆破、物理化学等方法强化抽放。 d)煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或光抽后掘的卸压抽放方法。 4.2.2邻近层抽放瓦斯方法可按以下要求选择： a)开采近距离煤层群，宜采用从工作面巷道向邻近层打穿层钻孔抽放瓦斯的方法。 b)层间距较大的倾斜、急倾斜煤层群，可采用从开采层顶(底)板岩石巷道打钻孔抽放瓦斯的方法。 4.2.3埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，有条件时，可采用地面钻孔抽放瓦斯的方法。 4.2.4采空区抽放瓦斯应符合以下要求： ’ a)老采空区应选用全封闭式抽放方法。 b)现采空区可根据煤层赋存条件和巷道布置情况，采用顶(底)板钻孔法，有煤柱及无煤柱斜交钻孔法，插管法等抽放方法，并应采取措施，提高抽放浓度。 c)对有煤层自燃倾向的采空区，必须采取预防煤层自燃的措施。 4.2.5对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层透气性差、煤 层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽放方法相结合的综合抽放方法。 4.2.6 钻场钻孔布置应符合以下要求： a)钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带.便于维护，利于封孔，保证抽放效果。 b)尽量利用现有的开拓、准备和回采巷道布置钻场。 c)对开采层未卸压抽放，除按钻孔抽放半径确定合理的孔间距外，应尽量增大钻孔的见煤长度。 d)邻近层卸压抽放，应将钻孔打在采煤工作面所形成的裂隙带内，并避开冒落带。 e)强化抽放布孔方式应根据所采取的措施确定，除应取得好的抽放效果外，还应考虑施工方便。 f)采取边采边抽时，宜让钻孔方向与开采推进方向相迎，防止采动首先破坏孔口或钻场。 g)钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理。 h)穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶(底)板0.5m处。 4.3封 孔 4.3.1、钻孔封孔设计应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快、造价低的要求。 4.3.2封孔方法的选择应根据抽放方法及孔口所处煤(岩)层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺，并应符合以下要求： a)岩壁钻孔；宜采用封孔器封孔。 b)煤壁钻孔，宜采用充填材料进行压风封孔。 4.3.3封孔材料应根据具体条件优先选用膨胀水泥、聚氨脂等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，可选用水泥砂浆或其它封孔材料。 4.3.4封孔长度应根据钻孔孔口段煤(岩)性质、裂隙发育程度及孔口负压等因素确定，并应符合以下要求： a)孔口段围岩条件好、构造简单、孔口负压中等时，封孔长度可取3—5m。 b)孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压很高时，封孔长度可取5—8m。 c)对于在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取8—10m。 4.3.5当采用地面钻孔抽放瓦斯时，抽放结束后应全孔封孔。 5抽放管路系统及油放设备 5.0.1抽放管路系统，应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的开展规划等因素确定，防止或减少主干管路系统的频繁改动，并应符合以下要求： a)抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短。 b)抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；假设设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽放瓦斯管件的外缘距巷道壁