2023年《安全管理资料》之立井井筒梯子间施工组织设计.docx

立井井筒梯子间施工组织设计 立井井筒装备施工组织设计         一、概述：         灵石安苑煤业立井井筒净径4m，井深200m，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，南侧设有玻璃梯子间，梯子间层间距为6m。         二、工程内容：           1、玻璃钢梯子间安装33层           2、20#梯子梁33根           3、14#梯子小梁33层x3根/层=99根           4、200x20梯子大梁托架66个           5、160x16梯子小梁托架99个          三、施工方案：           1、施工方案选择              玻璃钢梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。           2、施工方法            （1）施工准备              施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。            施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。         施工临时设施准备：         （1）将吊盘在井口组装。         （2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口（见图）。         （3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。         （4）根据井筒中心线将稳车固定。         （5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。                    （3）梯子间安装           梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。          安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30-40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位-钻孔-吹孔-外观检查-放锚固剂-安装锚杆-安装壁座-安装钢梁-梯子间等。         安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线（布置见附图）。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。         （4）施工用电及通讯         井筒施工用电，可随吊盘绳下放U-1KV-3×35+1×10mm低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。         （5）排水管路安装          管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。         四、施工设施选型及计算：         1、吊盘结构及重量选型计算         （1）吊盘自重：根据附图计算：6100kg         （2）吊盘载重：6050kg         施工人员重：75kg/人×10人=750kg         吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg         吊盘上的风开工具、电焊机、开关等设施重1500kg，电盘上临时堆放材料重1300kg         吊盘总重：（1）+（2）=12150kg         2、吊盘钢丝绳选型及计算         （1）悬吊连接件重350kg         （2）电缆重0.4kg/m×477m=191kg         （3）钢丝绳自重            预选6×19+FC-Ф34-1870    q=4.1kg/m            Q=q1=4.1kg/m×2×477m=3911kg         （4）吊盘钢丝绳平安系数           考虑到吊盘局部受力偏移，因此每根绳受力按悬吊重量的3/5来校验平安系数           吊盘绳悬重：12150kg+3911kg+541kg=16602kg           每根钢丝绳重量：16602kg×3/5=9961kg           平安系数：n=663KN×1.197÷9.81/9961kg=8.12＞6           所选钢丝绳符合要求         3、吊盘稳车选型          根据上述计算选用两台10T稳车符合要求         4、主提升机选用JK-1.6绞车，钢丝绳选用18×7-Ф28不旋转绳。吊桶选用1m，因为载重量不大，所以平安系数足够，在此不再验算。         5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算         排水管路直径80mm×10mm每次下放长度100m，管子重57.95kg/m×50m≈2900kg       吊挂件重50kg         预选钢丝绳重Ф28-6×19+FC-1570   1根         钢丝绳重2.71kg/m×477m=1293kg         平安系数n=377KN×1.197÷9.81/（1293kg+2900kg+50kg）≈10.8＞5          通过验算选用钢丝绳及稳车符合要求。         五、劳动组织：           井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下：         1、井筒内作业人员：           钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。         2、地面作业人员：            起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人         3、管理及后勤人员：         工程副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1人，司机1人。            参加施工人员总数：13人/班×3班+5人=44人         六、施工质量标准：         1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。         2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。         3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。         4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。         5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。         七、质量保证措施：            本工程质量标准：按国家或行业公布的现行质量检验标准进行施工、检验。工程合格 率100%。            1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。            2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。            3、采用先进技术，保证工程量。            4、配备高素质人员，提高工程质量。            5、开展质量教育，提高员工素质。            6、施工前质量予控制         （1）认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。         （2）做好施工技术平安措施的编制与贯彻工作。         （3）对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。         7、施工中的质量控制         （1）对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。         （2）严格执行检查验收制度，对照验收标准进行质量评定。         （3）对玻璃钢构件在搬移吊运安装过程中要做好保护，不得损坏玻璃钢面。         （4）安装过程中严格控制安装尺寸在标准范围之内，不得超标。         （5）严格奖罚制度，明确奖罚标准。         （6）积极配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查。         八、平安技术措施：           1、施工前对使用工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用；         2、必须做到持证上岗；         3、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时布置平安措施，克服麻痹思想，防止三违；         4、每天8点班，安排专人对主提升钢丝绳进行检查，并做好记录；         5、对井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即清理井口，并经常保持清洁整齐，做到文明施工；         6、井口把钩工和井筒工作人员乘座吊桶时，必须系平安带；         7、作业人员在吊桶升降时，头、手、身体都不准伸到吊桶外缘；         8、把钩人员必须坚守岗位，不准兼有其它工作 ，集中精力准时开闭；         9、井筒中作业人员所用工具需用绳系好，所有零星材料应放在工具袋内；         10、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后，方可松手；         11、吊桶、罐道等下放时，应先提到一定的高度，在井口进行试验，经检查牢固后，方能翻开井盖进行下放；         12、吊桶在井下通过吊盘时，必须有专人管护，井筒作业人员应注意防止吊盘卡阻吊桶；         13、提升吊盘人字绳通过最下层吊盘梁处，应焊有钢管，使人字绳圆弧过渡，吊盘绳通过吊盘时，用胶管防护；         14、下放吊盘时，两台稳车应同步，吊盘尽量保持水平；         15、提升信号必须声、光俱全；         16、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号要清晰、可靠，信号不清不能开车，且中途不得换人发送信号；         17、井筒中使用电火焊时应注意以下事项：         ⑴施工前必须检查瓦斯含量；         ⑵氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置；         ⑶现场有足以灭火的消防材料；         ⑷电火焊时不得对钢丝绳有任何损伤；         ⑸电焊把线与地线不能在同一物料上，移动把线和地线时必须停电；         ⑹电火焊措施应另行报批；         18、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息不好者，不得参加井筒作业；         19、绞车司机必须持证上岗，坚守岗位；         20、非工作人员、闲杂人员一律不准在井口停留；         21、施工现场有足够的照明，所有用电设备都必须防爆，有临时接地以防触电；         22、井筒作业时每班配备专职平安质量检查员一名，跟班作业，并认真填写检查记录、交接记录及工作日记；         23、地面电气设备及加工机床必须有保护棚，防止雨淋；         24、下班时必须将本班任务完成情况、平安情况及遗留问题等向下一班交待清楚；         25、井口周围20米以内禁止烟火；         26、施工现场所有物料要摆放有序，做到文明施工；         27、管子下放时，在管子下端应带锥行帽，并设专人跟送，以防管子穿入别的间