2023年《安全操作规程》之王水溶金工序技术操作规程.docx

王水溶金工序技术操作规程   1. 工作标准：   1.1浸出温度：95—100℃   1.2王水配比比例 = HNO3：HCL：H2O=1：4.5：8—9   1.3王水配HNO3量 = 板框报表进金量（1kg金=1L HNO3）+15升或20升   1.4浸出要求：一浸一洗   1.5浸出时间：一浸3小时   水洗0.5小时   2. 岗位职责：   2.1 在王水反响釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反响釜中，缓慢升温，当温度到达95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入复原反响釜，滤布在王水反响釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与复原后液合并处理。   2.2记录清王水过程的各项数据。   2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。   2.4为本岗位设备的第一监护人。   2.5严格交接班制度，做好班前预检。   2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。   3．操作步骤   3.1检查钛反响釜底阀是否关好。   3.2开排风机，加水，开启搅拌，放硝酸、盐酸（预留100L）。开始反响釜内缓慢投料。   3.3投料结束后，补加HCI（100L）。   3.4加酸完毕，开始缓慢投料。   3.5充分反响（95-100℃）3小时后放槽。   3.6过滤，洗涤冲槽，滤液进行二次过滤，滤渣集中处理。   3.7清理好现场，做好记录。   4. 操作本卷须知   4.1投料时温度控制恒温。低温投料温度不高于60度。   4.2配王水时，要注意保持王水强度。   4.3加料时要勤加少加，防止外溅，假设溅出及时回收。   4.4配王水时可适量保局部盐酸，以便投料完毕后补加。   4.5浸槽要注意冲净。   4.6浸出期间派专人观察控制釜中液位变化，防止冒槽。   4.7现场严禁火种，以防爆炸，压酸或放酸时必须双人操作。   4.8假设液面上涨较快，立即停止投料，严重时关闭蒸汽，停搅拌，同时向釜内参加冷水降温。防止冒槽事故发生。