2023年《安全操作规程》之铝银浆生产安全操作规程.docx

铝银浆生产平安操作规程 　1总那么 　　本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。 　　2每道工序开始之前，首先应认真进行平安检查。检查内容包括以下内容： 　　2.1电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。 　　2.2机械传动局部润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。 　　2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。 　　2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备摩擦或打火的可能。 　　2.5冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。 　　2.6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。 　　2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。 　　2.8无其他影响设备开机的平安隐患。 　　如上述内容一切正常，方可进行生产。 　　3球磨工序 　　3.1投料 　　3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量参加各种物料。投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加局部溶剂油），后加钢球、铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或挂“有人工作，禁止合闸〞的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。 　　3.1.2翻开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放，工具、机门应放置在平安部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。 　　3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶剂油，其他时间不得存油，以减少车间内危险物料数量，降低危险度；加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。 　　3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故； 　　3.1.4加助剂时应轻慢操作，假设溅入眼中应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。 　　3.2磨机运行 　　球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包括： 　　3.2.1观察设备运转情况，特别是传动局部是否缺油、漏油，如发现设备有异常响动或过热现象，应立即停机检修。 　　3.2.2观察磨机温度，及时开启调节冷却水流量，如发现磨机内物料温度高于60℃，应立即停机检查。假设发现磨机设备有起鼓漏浆等现象，应立即停机检修。 　　3.2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间，中轴两端属于危险区域，两端不得存放可燃物，操作工在巡检等其他操作时，不得进入该区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度上下及磨机规格大小等因素进行适当调整，以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。 　　3.2.4中轴封堵的球磨机运转时，原那么上要求操作工每隔2小时进行排气一次，防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门，放气严禁正对人员。 　　3.2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产生氢气，磨机在运转中，间隔4小时宜停机翻开机门且机门朝上，以排去可能产生的氢气，降低磨机空腔内的危险度。 　　3.2.6巡回检查中应集中精力，防止被转动的球磨机、联轴器、皮带轮绞伤撞伤。 　　3.3出机涮机 　　3.3.1研磨完成后，更换出机口，一定要上紧螺丝，安装好出机管，调整好压力，防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。 　　3.3.2进行空压出机时，操作人员应事先将空压系统中水分排除，以免将水分带入物料之中。 　　3.3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力，宜过10分钟后再翻开排气阀门排尽余气，开启排气阀门不得过大过快，应缓慢开启。 　　3.3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。 　　3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐，防止造成漏油溢油。 　　3.3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气，尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。 　　4筛分工序 　　4.1筛分设备宜全部密封，防止油气挥发，尽量降低车间内的油气量。 　　4.2筛分过程中，应及时翻开相应阀门并经常检查筛下物料、筛上物料的接料装置，防止物料造成溢漏。 　　4.3筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查，使设备处于良好的运行状态，防止设备碰撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。 　　4.4筛分操作完成后，及时清洗筛分设备。 　　4.5筛分设备在开启和关闭的时候，易发生撞击，操作工要密切观察，做好灭火准备。 　　5压滤工序 　　5.1铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好，防止压滤时造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作，尽量降低铝粉扬尘。 　　5.2人工松动上紧压滤机时应均匀用力，防止扭伤；齿轮咬合处为危险部位，上紧、松动前应观察该部位无人员和其他物体，防止发生伤人和损坏齿轮。电动松动上紧压滤机时，应防止限位开关失效发生超限，造成设备损坏。 　　5.3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两种情况。应调整相应阀门使压力保持在工艺要求之内，一般情况压力应保持在0.5MPa以下，禁止超压造成压滤机喷浆。 　　5.4压滤操作过程中，应及时将滤出的油打入相应贮罐或容器之中，并及时返回废油罐中，以免溢油；滤出的油由于高压和温度的原因，宜在滤嘴处加盖棉纱等措施，防止油气挥发过大。 　　5.5打料完成后，应及时关闭进料阀门。开启压缩空气吹干时，应保持压力不超过0.3MPa。 　　5.6压缩空气吹干时间应严格按照工艺要求，防止时间过长造成滤饼自燃。 　　5.7压滤完成后，拆卸滤饼时应轻慢操作，以免引起粉尘飞扬和撞击火花，工具宜使用防爆工具。 　　5.8接料槽进出压滤机下部时，应慢速小心进行，以免产生撞击火花。接料槽的轮子应使用胶轮。 　　5.9拆卸的滤饼应及时进行抛光，防止滤饼自燃。特殊情况不能及时抛光的，应参加溶剂油和密封处理，并定期检查滤饼温度。 　　5.10甩干处理：局部筛上物需要甩干处理，搬运筛上物时要防止物料泄漏和人员扭伤；放入甩干机时要均匀放置，防止甩干机不平衡造成震动；启动甩干机后要随时巡检，防止设备撞击火花和溶剂油泄漏溢出。 　　6抛光工序 　　6.1投料：投料时应轻慢操作，尽量降低铝粉飞扬；参加溶剂油时，要防止洒到地面或设备外面。切忌将螺丝等铁件混入抛光机内，发生燃烧事故。抛光机处使用的铁凳移动时应搬动不要拖动，宜安装铝腿。 　　6.2抛光时，密切注意设备运转情况。物料温度过高时，应及时停止抛光操作；物料不得翻出抛光机外，以免引起粉尘飞扬或进入传动装置中，造成事故。使用加热棒时应经常检查，防止产生电火花；不使用加热棒的应可靠切断加热棒电源。 　　6.3出料装桶：卸料装桶应使用防爆工具，不得使用铁质工具，以免引起碰撞打火。注意不要将产品洒落地面。使用的磅秤应进行防止火花产生的措施。 　　6.4化验取样时应关闭抛光机，防止绞刀伤手。 　　7原料及产品运输 　　7.1原料及成品运输的车辆应加装铝腿，防止产生撞击火花。 　　7.2装卸、清扫铝粉时应防止泄漏飞扬，发生爆炸燃烧事故。 　　7.3原料及成品运输时应注意过往车辆，防止车辆伤害。 　　7.4装卸、运输时应轻慢操作，防止扭伤。雨天不得运输，防止原料及产品受潮。 　　7.5原料应及时投入磨机，成品应及时入库，尽量降低车间内危险物料的储存量。 　　8交接班 　　交接双方对相关情况要交接清楚，需要到达现场的应一起到现场进行确认。 　　9灭火 　　9.1铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料火灾初起时，应首先用石棉被、干沙构成隔离带，同时平安撤离周围的易燃可燃物，将火源围隔起来。撒播灭火剂时应特别小心，防止扰动铝粉而形成粉尘云，关闭风机和门窗，减少空气流通。 　　9.2禁止使用灭火器等能扬起积尘的灭火方法扑救铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料，防止产生铝粉尘爆炸。 　　9.3溶剂油及含油量大的银浆物料火灾初起时，可使用干粉灭火器及时扑救。 　　9.4初起灭火失败导致火灾继续扩大时，应立即上报公司启动事故应急救援预案。 　　9.5如人身上着火时不准奔跑，应立即脱掉或撕掉衣服。无法撕掉衣服时，可用湿棉布灭火，同时应防止火花落入周围的产品中。