2023年滑索安全技术要求.docx

学海无涯 滑索平安技术要求 第一章 设计、制造、安装 第一条 滑索位置应符合国家标准GB12352-90客运架空索道平安标准3.7条、3.8条规定。 第二条 滑索的最大弦倾角超过10℃时必须设阻尼装置,滑行小车在与制动(缓冲)装置接触前瞬间速度不得大于3.5m/s，滑行小车制动应平稳、平安可靠。 第三条 滑索与障碍物的间隔应不小于1.5m，相邻滑索的间隔应不小于1.5m。 第四条 设计载荷应符合GB8408-2022游艺机和游乐设备通用技术条件5.7条规定。 第五条 滑索站房及设备根底应委托具有相应资质的单位设计、施工，所使用的材料必须按相关技术要求检验合格，应做好施工记录，搜集保管各种试验、检验报告和其它技术材料，竣工后必须移交给用户。 第六条 重要零部件的材料应有材质证明。重要的轴和销轴，宜采纳力学功能不低于45号钢的材料制造，热处理要求应符合GB/T699、GB/T3077的规定。焊接和螺栓连接应符合国家有关标准的要求。配套机电设备应有合格证书。 第七条 对站房的要求： （一）站房塔架地脚螺栓连接应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准中的要求； （二）站房塔架上下楼梯的设置应方便游客的集散，保证其平安； （三）平安栅栏应满足GB8408-2022游艺机和游乐设备通用技术条件4.13条要求； （四）站台应有保证游客和工作人员平安的活动空间，保证迅速疏散乘客，人流不能穿插； （五）塔架构造应保证足够的强度和刚度，其平安系数的选取应符合GB8408-2022第5.4条表3的要求； （六）起点站应有足够的空间，必须分设等待区和出发区。等待区与滑索设备应有足够的平安间隔。起点站必须设置平安可靠的乘客放行装置。 第八条 钢丝绳及调整装置的要求： （一）钢丝绳必须有出厂合格证和检测报告： （二）钢丝绳必须符合GB/T8918-1996钢丝绳的要求，承载索应采纳线接触、交互捻钢芯镀锌钢丝绳，牵引索应采纳线接触、同向捻纤维芯钢丝绳； （三）承载和牵引索的平安系数（钢丝绳最小破断拉力与最大计算拉力之比）应不小于5 ； （四）承载索垂直载荷与最小张力之比，不得大于1/10； （五）滑索宜采纳双绳，承载索直径不小于12mm； （六）承载索应有张力调整装置，主要受力部件的平安系数不小于6，上下站固定端应采取有效的防松措施和二次保护； （七）钢丝绳的端部必须用紧固装置固定，固定效率不小于80%，固定方法应符合GB8408-2022第5.16.4条要求； （八）钢丝绳弯曲部位应有衬垫，弯曲半径不得小于10倍钢丝绳直径； （九）钢丝绳的锚固节点焊缝、锚具等应进展无损探伤； （十）采纳多绳承载时，各承载索受力应均匀。 第九条 对滑行小车的要求： （一）滑行小车所有构件平安系数不小于6； （二）小车滑轮轴及重要焊缝应进展无损探伤； （三）小车滑轮必须设计有防止钢丝绳从滑轮槽内脱落的装置； （四）滑行车必须采纳两组绳轮，须有二次保护； （五）滑行小车在出厂前应进展10倍额定载荷的负载试验，不得发生任何损坏和变形。 第十条 对乘坐物的要求： （一）乘坐物应采纳由专业厂家消费尼龙吊带，应有产品合格证或型式试验报告，合格证中应标明材质、额定载荷和破断强度等参数，破断强度不得小于1200kg； （二）乘坐物在使用前应进展负载试验，负载重量为额定载荷的10倍，不应出现任何损坏。 第十一条 对制动（缓冲）装置的要求： （一）在滑索的到达站（终点站）必须设置双重制动系统，每套制动系统必须能独立止住乘客的滑行，保证起到可靠的缓冲和制动作用； （二）除制动装置外，还必须使用防护垫。防护垫一般用软性泡沫塑料填充，其厚度要求不低于400mm。面积不小于2.0m(高)X2.0m(宽)。防护垫的悬挂应结实可靠,并充分发挥其缓冲作用。 第十二条 对小车回收装置的要求: 回收装置应设防钢丝绳脱出装置。电动回收装置应设防过卷装置。 第十三条 其他要求： （一）滑索设备应有防锈防腐措施； （二）滑索设备应可靠接地,接地电阻不得大于10Ω； （三）滑索应设风速计； （四）滑索起点和终点站之间应有对讲机或专用联络； （五）滑索入口应有标示牌,标明乘客本卷须知。第二章 试验与检验 第十四条 新建或改建的滑索竣工后，建立单位应进展各种试验与自检，并应详细填写自检报告。 第十五条 试验要求： （一）试验时风速不得大于8m/s （4级）； （二）试验载荷分额定载荷和超载(超载25%)试验； （三）进展载人试验前,必须使用模仿载荷； （四）在做模仿载荷试验时,应与正常时载荷的重心一样； （五）各种试验中,被试验的零件不应有永久变形及损坏； （六）试验时做好试验记录,并存档。 第十六条 无损探伤： （一）无损探伤采纳20%探伤抽检； （二）采纳磁粉或浸透探伤方法及其质量评定应按照JB4730-1994压力容器无损检测中的有关规定执行,检验质量等级不低于Ⅲ级； （三）采纳超声波探伤方法及质量评定应按照GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法中有关规定执行,检验质量等级不低于A级。 第十七条 出现表1所列严峻缺陷,必须整改完成后才能投入使用。其他缺陷应限期整改。表1.标准条款缺陷内容第二条 、第十一条制动不可靠。第五条根底设计不标准，不均匀沉陷和开裂。第八条钢丝绳及调整装置不符合要求。第九条滑行小车不符合要求。第十条乘坐物不符合要求。第十二条无防脱出装置，无防过卷装置。第十六条探伤抽检不合格。