2023年年产30万吨立窑水泥生产线.doc

年产30万吨立窑水泥生产线 设 计 方 案 南京苏材重型机械 二0一一年十二月二十三日 一、生产工艺 1.1 建设规模及生产方法 1.1.1建设规模： 建设一条日产600吨快速煅烧JF窑水泥生产线,年运转率按300天计算，年产水泥能力到达30万吨。 1.1.2、生产工艺 新型快速煅烧JF窑 1.2 主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 台数〔台〕 能力〔t/h〕 年利用率% 1 一级破碎PE600x900 1 120 36 2 超细破PCX1011 1 120 36 3 原料磨机φ3.0×9m 1 70~80 57 4 JF窑φ4.2×11m 1 20~25 84 5 熟料破碎PEX250×1200 1 25~30 84 6 风选磨DFM34 1 65~75 42 7 水泥磨机φ3.2×13m 1 65~75 42 8 八嘴包装机BG —8 1 100 36 1.3 主要生产车间工作制度 序号 生产车间 年利用率 % 生产周期 〔日/周〕 生产班制 1 石灰石破碎 36 7 每日一班，每班9小时 2 原料粉磨 57 7 每日二班，每班8小时 3 熟料烧成 84 7 每日三班，每班8小时 4 水泥磨 42 7 每日二班，每班6小时 5 包装 36 7 每日一班，每班8小时 1.4工艺流程简述 1.4.1石灰石破碎及输送 一段破碎选用PE600×900复摆颚式破碎机，最大入料粒度500mm，出料粒度100~120mm，生产能力120T/H，电机功率75KW。 二段破碎选用PC1000×1100超细破碎机，入料粒度≤120mm，出料粒度≤5mm，生产能力120T/H，电机功率132KW。 该系统一破采用传统的颚式破碎机，设备简单运行可靠；二破采用先进的超细破碎机，符合“多破少磨〞的粉磨理论，实践证明可提高磨机产量15~25%，相应节省粉磨电耗20%左右。 1.4.2石灰石储存及输送 破碎好的石灰石经斗式提升机送入2-φ8x20M碎石库储存，然后经搭配由库底皮带调速称计量，经带式输送机送至原料磨机。 1.4.3粘土、铁粉储存 外购进厂的粘土、铁粉，原煤、萤石经破碎机破碎后，由斗式提升机送入各自储存库储存，库底皮带调速称计量后经带式输送机送至原料磨机。 1.4.4原料粉磨 采用烘干风扫磨技术，即在磨头设置一套自动供热系统，提供烘干物料所需的热源，使物料在磨机内边粉磨边烘干，物料经过高温烘烤后，易磨易碎性大为改善，大大提高粉磨效率。由于物料在磨内实现了烘干，入磨物料水分可放宽；Φ3.0×9m生料磨后配置一台O—X320高效涡旋式选粉机，磨尾增一台KSC-700气箱脉冲袋除尘器；实现磨内强制通风，加大磨内流速，及时排出磨内水蒸气、细粉及微小颗粒。收尘器所收下的物料为不合格品，需再进入选粉机进行筛选。由于磨机内部的风速进一步提高，约是原来的两倍，这样物料的流速加快，产量显著提高，并且通过燃烧炉提供热气，使得入磨水分放宽，不受雨水季节影响。 1.4.5生料储存及均化 随着窑的大型化及升级换代——快速煅烧JF窑，且遇到的不稳定情况的处理比小窑困难的多，为了减少处理不稳定情况的次数，除优化窑型结构外，提高入窑生料的合格率也是关健之一。大家都知道干法线生料入窑的合格率都在95%以上，大多数都到达100%，通过实践，JF窑入窑合格率必须到达85%以上。设计时我们采用多点出料多库搭配加机械导库工艺对生料进行均化，库底安装特种稳流绞刀，采用2-φ10x25M生料库储存进行均化。 1.4.6熟料煅烧 经过多年的研究和实践开发了快速煅烧JF窑，这是水泥技术史上一次重大突破。采用新型卸料结构、加快熟料烧成速度，改善了传统JF窑煅烧的不均匀性，提高了熟料质量，降低能耗。 JF窑系统采用新型的通风组合盘塔：塔体采用凹曲面结构，使入窑风向中部集中，提高中部兜风率；增加塔篦高度，减少中部通风阻力；中心通风加强，减少包氏反响，煤耗降低；塔尖和爪齿合理设计，使中部破拱能力大，边部卸料能力强，中边部能力卸料平衡；塔篦磨损后仅需更换塔尖和爪齿。 JF窑体保温很重要，直接影响机JF窑的产、质量。由于窑体保温不好配煤增加，中部热量过剩，造成中部煅烧带延长，底火下移，影响机JF窑产量，而且由于中部通风不良，复原气氛严重，造成C3S转化为C2S和二次f-CaO造成熟料质量下降。采用节能型窑衬以后，边部散热减少，减少了中、边部温差，底火不拉深，中风加强，煅烧速度加快，产、质量提高。 1.4.7熟料储存 熟料储存采用2-Φ8×25m的圆库，由库底皮带调速称计量，经带式输送机送至水泥磨机。 1.4.8混合材、石膏破碎及储存 混合材、石膏经汽车运输进厂，送入堆棚储存,混合材、石膏经破碎机破碎后分别送入一座φ8×20m圆库储存及其φ4×12m,每个库底均设有定量给料秤，按水泥配料要求计量后，由胶带输送机送至水泥粉磨车间。 1.4.9水泥粉粉磨 本工程采用目前最先进的水泥半终粉磨系统，磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合粉磨工艺相比，同等规模下投资节省60%~70%，电耗下降3~5Kwh/t。 系统工艺流程简述： 熟料、石膏及混合材〔粉煤灰等粉状料直接入磨〕等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入风选磨粗粉磨后，约占50%的细粉物料随气流上升,先通过MSC高效动态选粉机分级后,符合成品要求的物料再随气流进入高效脉冲除尘器收集作为成品,不再进行后序的终粉磨;而没有随气流上升的物料及动态选粉机的回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。 系统工艺流程图： 选用DFM34动态风选磨和Φ3.2×13m高产高细磨，主电机功率1600Kw,边缘传动，研磨体装载量125t，系统产量65~75t/h。该系统的特点是工艺流程简单、土建工程量小施工速度快，产品比外表积大〔同细度时〕，特别对生产粉煤灰水泥时对提高水泥的早期强度效果明显。 1.4.10水泥储存 水泥储存设施的选择要综合考虑储存和生产调配、质量控制的需要，两者必须适当兼顾。 水泥储存采用3个Φ12×30m气力均化库，单库有效储量～3500t，总储量～10500t。出库水泥通过斜槽、提升机等转运送往散装、包装系统。 1.4.11水泥包装发运 选用一台8嘴回转式水泥包装机，包装能力90~120t/h，且增加二台库侧散装机，散装能力100 t/h和四台袋装水泥自动装车机，达幅降低包装及搬运费用。 1.5工艺设计特点 1.5.1工艺线布置紧凑，工艺流程顺畅。因地制宜设置功能区，方便管理。 1.5.2碎石库利用多库搭配实现简易均化，既满足了石灰石的均化要求，又降低了投资。 1.5.3采用风扫磨作为原料磨，简化了粉磨流程，提高了系统可靠性﹑降低了投资，方便了管理和操作。 1.5.4采用目前最现进快速煅烧JF窑，加快熟料烧成速度，改善了快速煅烧JF窑不均匀性，提高了熟料质量，降低能耗。 1.5.5在设计中努力降低工程投资，所有皮带廊及库顶均最大限度地采用露天布置的方式，以降低土建费用。 1.5.6在生产工艺线上设置了窑尾反吹风大布袋除尘器；水泥粉磨、包装系统和其它储存转运设施均设置了高效气箱脉冲袋式除尘器，既符合厂区内外的环保要求，又满足了各岗位的劳动保护标准。 1.5.7全厂设置必要的计量设备，原料磨配料的计量设备均采用电子皮带秤计量。 1.5.8全厂除满足必要的防雨﹑防尘及防噪音的要求外，所有厂房均采用露天布置或不封墙，降低了投资。 1.5.9为减轻工人检修﹑维护等劳动强度，对必要的大型设备的检修设置了各类检修设备，其它各设备均设置了检修吊钩，既方便了检修维护，又节省了投资。 投 资 总 概 算 工程规模：水泥生产线 单位：万元 序号 项目名称 概算价格 备注 设备 安装 土建 钢结构 其它 总计 1 征 地 政府 2 三通一平 政府 3 原料配料系统 300 75 160 150 685 4 生料粉磨系统 500 125 35 60 720 5 生料均化系统 95 24 60 70 249 6 快速煅烧系统 570 145 20 80 815 7 水泥配料系统 150 38 90 105 383 8 水泥磨系统 550 138 30 45 763 9 水泥储库 145 36 150 170 501 10 水泥包装及散装 200 50 25 50 325 11 地磅及空压机站 40 10 8 58 12 设计费 80 80 13 电器局部 300 300 14 给排水 55 55 15 化验室设备 25 25 16 办公等生活设施 200 200 17 研磨体及润滑油 340 340 18 钢材 100 100 19 不可预见费用 300 300 20 小计 2550 641 578 730 1400 5899 21 合计 5899 以上土建和钢结构局部为估算，其他按照国内参照。具体投资详细明细需根据需方工艺布置确定。 南京苏材重型机械 刘永贵13584030906 2023-2-29 8