2023年一建市政数字总结.doc

一建市政数字总结 1、岩石或填石路基顶面应铺设整平层。整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料，其厚度视路基顶面不平整程度而定，一般___mm。 2、级配砾石作次干道及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于___mm，做基层时最大粒径不应大于___mm。 3、沥青贯入式面层宜做城市次干路以下道路面层使用，厚度不宜超过___mm。 4、垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为___mm。 5、基层的宽度应根据混凝土两层施工方式的不同，比混凝土面层每侧至少宽出___mm〔小型机具施工时〕或___mm〔轨模式摊铺机施工时〕或___mm〔滑模式摊铺机施工时〕。 6、水泥砼路面主要材料选择。碎石不得大于___mm，碎砾石不得大于___mm，砾石不得大于___mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径宜≤___mm。 7、沥青混合料按公称最大粒径的大小分。特粗式〔公称最大粒径≥___mm〕、粗粒式〔公称最大粒径___mm或31.5mm〕、中粒式〔公称最大粒径___mm或19mm〕、细粒式〔公称最大粒径___mm或13.2mm〕、砂粒式〔公称最大粒径≤___mm〕沥青混合料。〔特粗中细砂〕 8、填方段内应事先找平，当地面坡度陡于___时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于___mm，宽度不应小于___m。 9、碾压“先轻后重〞，最后碾压应采用不小于___t级的压路机。 10、填石路堤宜选___t以上的振动压路机、___t以上轮胎压路机或___t的夯锤压〔夯〕实。 11、路床顶面以下深度〔0～30cm〕，城市快速路、主干路路基填料强度的最小值为___。 12、填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。 13、路基填土宽度应比设计宽度宽500mm。 14、土质路基压实，压路机最快速度不宜超过4km/h。 15、碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/4～1/3。 16、一类土，松软土，坚实系数为0.5～0.6。二类土，普通土，坚实系数为0.6～0.8。三类土，坚土，坚实系数为0.8～1.0。四类土，砂砾坚土，坚实系数为1.0～1.5。五类土，软石，坚实系数为1.5～4.0。 17、液性指数il。可用以判别土的软硬程度；il＜0坚硬、半坚硬状态，0≤il＜0.5硬塑状态，0.5≤il＜1.0软塑状态，il≥1.0流塑状态。 18、路基压实标准，挖方〔路床顶面以下深度0～30cm〕，快速路、主干路的压实度≥95%；次干路的压实度≥93%。检验频率：每1000㎡，每层一组〔3点〕。 19、路面压实标准：热拌沥青混合料，快速路、主干路的压实度≥96%；检验方法：查试验记录。冷拌沥青混合料，压实度≥95%，检验方法：查配合比、复测。沥青贯入式，压实度≥90%，检查方法：灌水法、灌砂法、蜡封法。 20、石灰土的强度随龄期增长，并与养护温度密切相关，温度低于5℃时强度几乎不增长。 21、二灰稳定土早期强度较低，温度低于4℃时强度几乎不增长。 22、水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。 23、二灰混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。〔100～150mm→12t～15t；150～200mm→18t～21t〕 24、二灰混合料的养护采用湿养，始终保持外表潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，常温下不宜小于7d。 25、级配砂砾、级配砾石基层可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。 26、石灰稳定土基层。宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。 宜用1～3级的新石灰，其技术指标应符合标准要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。 28、水泥稳定土：应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的42.5级及以上普通硅酸盐水泥， 32.5级及以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。 宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17。粒料用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm。 碎石、砾石、煤矸石等的压碎值。城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%，其他道路基层不得大于30%，底基层不得大于35%。 集料中有机质含量不得超过2%；集料中硫酸盐含量不得超过0.25%。 自拌合至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 水泥稳定土常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。 29、二灰混合料。破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。应在潮湿状态下养护，常温下不宜少于7d。 30、合成材料连接应牢固，在受力方向处的连接强度不得低于该材料设计抗拉强度，其叠合长度不应小于300mm，连接时搭接宽度不得小于150mm。 土工合成材料摊铺后宜在48h以内填筑填料，以防止其过长时间受阳光直接暴晒。填料不应直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度不宜大于1m，以防局部承载力缺乏。卸土后立即摊铺，以免出现局部下陷。 第一层填料宜采用轻型压路机压实，当填筑层厚度超过600mm后，才允许采用重型压路机。 31、土工织物应能耐170℃〔改性沥青出厂温度〕以上的高温。 32、对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。 运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，防止撞击摊铺机。 城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其外表层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝，每台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m〔水泥面层摊铺宽度不宜小于3.5m〕，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板使其不低于100℃。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。 33、沥青混合料压实层最大厚度宜≤100mm，各层应符合压实度及平整度的要求。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80m。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。 对粗集料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压〔厚度宜大于30mm〕，层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止集料破碎，相邻碾压带宜重叠100～200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。 34、上、下层的纵缝应错开150mm〔热接缝〕或300～400mm〔冷接缝〕以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。应采用3m直尺检查，确保平整度到达要求。 采用梯队作业方式摊铺时应选用热接缝，将已铺局部留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续局部的基准面，然后跨缝压实。 热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至外表温度低于50℃后，方可开放交通。 35、改性沥青混合料通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃。混合料最高温度〔废弃温度〕为195℃。 改性沥青混合料宜采用间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s〔其中干拌时间不少于5～10s〕。间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且具有沥青滴漏功能。 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青sma混合料只限当天使用；ogfc混合料宜随拌随用。 36、改性沥青sma混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。摊铺速度宜放慢至1～3m/min。 初压开始温度不低于150℃，碾压终了的外表温度应不低于90～120℃。ogfc混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。 37、严寒地区混凝土抗冻等级不宜小于f250，寒冷地区不宜小于f200。 38、混凝土外加剂的使用应符合。高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。 39、钢模板应顺直、平整，每1m设置1处支撑装置。 采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线局部板厚不宜小于50mm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道局部板厚宜为15～30mm，每0.5～0.8m设1处支撑装置。 40、三辊轴机组铺筑混凝土面层时，当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min。 41、采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，坍落度宜控制在20～40mm，当面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣；使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在〔4±1〕mm。 42、采用滑模摊铺机摊铺时应布设基准线，清扫湿润基层，在拟设置胀缝处牢固安装胀缝支架，支撑点间距为40～60cm。振动仓内料位高度一般应高出路面10cm。 43、采用小型机具摊铺混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10～1.25；摊铺厚度到达混凝土面层厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎孔；混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前进行，且下层厚度宜为总厚的3/5。 44、端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土面层不连续浇筑时设置的胀缝。胀缝宽20～25mm，使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时，胀缝板及填缝宽度宜加宽到25～30mm。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土面层连续浇筑时设置的胀缝。 45、横向缩缝采用切缝机施工，温差＜10℃，最长时间不得超过24h，硬切缝1/4～1/5板厚。 温差10～15℃时，软硬结合切缝，软切深度不应小于60mm；缺乏者应硬切补深到1/3板厚。 温差＞15℃时，宜全部软切缝，抗压强度等级为1～1.5mpa，人可行走。软切缝不宜超过6h。软切深度应大于等于60mm，未断开的切缝，应硬切补深到不小于1/4板厚。 对已插入拉杆的纵向假缩缝，切缝深度不应小于1/3～1/4板厚，最浅切缝深度不应小于70mm，纵横缩缝宜同时切缝。缩缝切缝宽度控制在4～6mm，填缝槽深度宜为25～30mm，宽度宜为7～10mm。 46、灌填缝料前，缝中去除砂石、凝结的泥浆、杂物等，冲洗干净。缝壁必须枯燥、清洁。缝料灌注深度宜为15～20mm，热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1～2mm。 47、混凝土的养护。昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土面层应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14～21d。应特别注重前7d的保湿〔温〕养护。