2023年《安全技术》之300水仓清仓机安装及使用安全技术措施.docx

-300水仓清仓机安装及使用平安技术措施     一、概况         根据-300水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、平安无保障的问题，决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。为保证清仓机安装及运行期间平安，特制定本平安技术措施。         二、施工组织         施工现场负责人：              技术指导：                    施工人员：                                                             施工时间：2023年   月   日-2023年   月   日。         三、设备参数及组成         1、型号：MQC-15型煤矿用清仓机。         2、设备处理量：5-8m/h。         3、装机总功率：45KW。         4、泵站工作压力：12MPa。         5、输送泵扬程：60m。         6、清仓机主要组成部件有：搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。         四、准备工作         1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。         2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。         3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。         4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。         五、设备安装及使用         （一）系统安装及使用         1、系统安装         （1）系统设备按照要求安装在水仓上平台处，安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。         （2）按要求安装电器开关并正确接线。电器开关距离设备不得超过5米。         （3）水仓内与仓外应安装通讯设备，仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。         2、系统使用         （1）使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备，培训合格前方可上岗，操作人员必须认真学习使用说明书。         （2）各设备单台调试完毕，空运转试车正常。         （3）各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。         （4）水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号，启动搅拌设备，翻开静压水，冲击煤泥造浆。         （5）煤泥和水比例到达6:4时（煤泥成糊状）启动泥浆泵。仓内操作人员密切关注设备运转情况，出现异常情况应立即停车，查清故障并排除前方可继续运转。         （6）仓口操作人员启动缓冲搅拌罐，待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。         （7）观察入料压力，到达0.6MPa（压力可调节，最高压力不要超过0.6MPa，以煤泥饼成固体状为准）调节马达溢流阀，压滤泵马达处于溢流状态。         （8）仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥，仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量向远处打，使煤泥缓慢淌下。         （9）工作前，应在巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度不得低于500mm，目的是形成有效的搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液。     （10）清挖一定长度后（一般在6-8米），围堰应向前移动，以免搅拌池过大。移动围堰前，要抽干搅拌池内煤泥水，可以翻开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥应人工清理。     （11）系统停车时应：①仓内设备抽清水，线清理输送管道，排空缓冲搅拌罐。②翻开压滤泵引水阀，翻开压滤泵清洗压滤管道。③以静压水逐块冲洗滤布，滤板排列整齐。④关闭压滤泵和液压泵站。         （二）搅拌车安装及使用         1、搅拌车安装         （1）MQ-2型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台，工作时，通过电机驱动，实现整机沿轨道前后移动；搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成，实现煤泥的收集搅拌。手动升降螺杆调节搅拌辊组件上下；矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。         （2）搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下，搅拌车到达井下后，人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。         （3）在安装搅拌车管道、阀门前，其吸料管道必须冲洗干净，防止异物掉入泵内损坏零件。泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时，应在接头处安装密封垫片。         （4）为适应不同的巷道宽度，搅拌辊组件配有加长局部，搅拌辊加长局部与主机采用螺栓连接。         2、搅拌车使用         （1）搅拌车使用前将水仓口煤泥清理10-15米长，确保搅拌车能正常工作。通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到适宜位置启动搅拌装置，待煤泥浆搅拌均匀后，方可启动泥浆泵。         （2）在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下，用手盘动搅拌辊组件，转动无异常现象方可启动搅拌电机，搅拌辊组件运转方向应正确。         （3）启动行走矿车行走电机，确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。         （4）搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出，以防卡泵影响整机工作。清理杂物时应线停泵再清理。         （5）搅拌车每班停车前，应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道，防止堵塞管道。整机清理干净，手动升降螺杆处涂油保护，置于枯燥通风处。         （三）泥浆泵安装及使用         1、泥浆泵安装     泥浆泵安装的根底要平整，底座（机架）的地脚螺栓紧固前应将底部垫实，防止拧紧后产生变形。     泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路，防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定子。     泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管，以便于定子的拆卸。     泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。连接的泵体没有被损坏的危险；管线的振动不致传给泵体，危及泵的平安运行。         2、泥浆泵使用     防止泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。     泥浆泵在第一次启动前，应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体，然后按工作方向转动泵，使介质充满吸入室，防止启动时定子、转子间出现干摩擦。     吸入管路及轴密封处应严格密封，防止空气吸入。     泥浆泵在启动前，须将进、出管路的阀门全部翻开，当阀门关闭时（或管路有堵塞时）绝不可启动泵。     严禁超负荷运行。     泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。     泥浆泵在运行前，填料压盖上的螺母应轻轻拧紧，在运行初期，泄漏量较大，当运行一段时间后，泄漏量将逐渐减小，以保持每分钟泄漏量为50-200滴为宜。     泥浆泵转向无误，球形三通阀开启进料状态，应将吸入段灌满清水，引水阀常开。接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口，出料口无蒸汽冒出视为正常（有蒸汽冒出说明进料口堵塞）。     当泥浆泵周围积水较多时，应线关闭泥浆泵电源，转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源，利用泥浆泵将水抽出。不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。     短暂停机，排出体和吸入室连接的管道里应保存一定量的液体，已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。         （四）搅拌罐安装及使用         1、搅拌罐安装         （1）在安装缓冲搅拌罐时，罐体的三个支腿必须放在平整的地面上。安装管道前，必须将管道清理干净。安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。         2、搅拌罐使用     在搅拌罐工作时，首先启动电机，搅拌器工作。向缓冲搅拌罐供液，开启压滤加压泵，将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。     搅拌罐在工作时，观察浮球液位计显示的液面位置，保证压滤泵不会抽空。当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时，煤泥水应能从溢流口溢出，此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。当罐内煤泥液位低于标注下限时，应关闭压滤泵，防止压滤泵吸空。     搅拌罐在工作时，如发现异常情况应立即停车，检查原因，排除故障。     搅拌罐长期停用时，必须清洗罐内、管道内煤泥。     （五）压滤机安装及使用         1、压滤机安装     因我矿副井罐笼容积较小，无法整体下放压滤机主体，需在地面进行拆解，设备拆解对应连接处要做好连接标记。     设备安装地点混凝土根底结构要求平直、稳固。     （3）待设备的拆解部件运送到位后，首先确定设备的前前方向，将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成，形成设备支撑局部。     （4）将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。     （5）移动压板安装在上主梁上，安装油缸座板、油缸，活塞杆与移动压板连接。     （6）安装拉板卸料机构：紧固主被动链轮轴，安装拉板小车滑道，连接小车驱动链，安装链轮驱动马达和链条。调节链条松紧度。     （7）安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。     （8）机架应使用水平尺进行水平及对角线校正，水平度不大于3/1000，确保设备水平安装。紧固全部螺栓。     （9）安装滤板、滤布、回水槽、回水管。     （10）安装压滤泵及管道：压滤泵安装要稳固，不要超出液压油管长度。     （11）液压系统安装。       2、压滤机使用     压紧：操作换向阀A，油缸到位压紧后持续10S，然后使换向阀A处于中位。本卷须知：Y3、Y4的最大显示值为14MPa，压力由溢流阀1来调整。     压滤（固液别离）：操作换向阀B，压滤泵运转，向对应压滤室提供煤水混合物实现固液别离。本卷须知：蝶阀的开关与工作虑室对应；保证缓冲搅拌罐有料（压滤泵不能吸空）；Y2最大显示值为7-8MPa，压力由溢流阀2调整；压滤过程中注意观察Y3、Y4，假设压力低于10MPa，应先停压滤泵，在操作换向阀A，进行补压。同时观察隔膜压力表的压力值不要超过0.6MPa。     反向压紧：此操作与（1）相同，只是方向相反。     反向压滤（固液别离）：此操作与（2）相同，只是方向相反。     拉板：此操作与（4）同时进行。操作换向阀C，以空车运行--碰到滤板停止--带滤板返回--碰到已经拉好的滤板停止这四步循环，直到拉完一向所有滤板，最后使小车停靠在端头。本卷须知：Y5最大显示值为2MPa，通过溢流阀3来调整；小车一定要停靠在最端头，并保证小车上所有爪子都倒下。     以上使用方法为一个循环。     煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间，无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。     斜煤泥操作时，滤布应清理干净，不能自动脱落的煤泥要人工清理。     滤板边缘不得有残存煤泥。     当入料压力和流量明显下降时，应考虑维修或更换定子、转子。     不可在压滤过程中操作换向阀A（压紧油缸）。         六、平安技术措施         1、清仓机安装平安技术措施        （1）清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。        （2）平安前必须对所安装设备进行清点，安装工具要配齐。        （3）施工地点巷道要平直、无杂物。        （4）要严格按照清仓机技术说明书进行安装。        （5）双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。        （6）安装完毕后及时向机电运输部申请验收。         2、运输管理平安