高标号混凝土施工方案.doc

高标号混凝土施工方案 华润中心·威海湾九里五期项目 高标号混凝土专项施工方案 目录 1．编制依据 3 2．工程概况 3 3．施工布署 3 3.1 施工平面布置情况 3 3.2 施工组织 4 3.2.1 管理人员组织及责任分工 4 3.2.2 劳务人员组织及安排 4 3.2.3 其他人员值班 4 3.3 混凝土材料组织及质量控制 4 3.3.1 砼配比 4 3.3.2 运输控制 5 3.3.3 混凝土浇筑过程中控制 5 3.4 施工工艺流程 6 3.5 主要施工方法 6 3.5.1 浇筑前的准备工作 6 3.5.2 混凝土输送 6 3.5.3 混凝土浇筑 6 3.5.4 砼浇注顺序 7 3.5.5 混凝土的养护 8 4．质量保证措施 8 4.1 组织措施 8 4.2 原材料质量保证措施 9 4.3 温控措施 9 4.3.1 测温线的布置 9 4.3.2 温度控制要求 9 4.3.3 操作办法 9 4.4 混凝土拌制与运输质量标准 10 4.4.1 保证项目 10 4.4.2 基本项目 10 4.5 混凝土浇筑质量标准 10 4.5.1 保证项目 10 4.5.2 基本项目 10 4.5.3 允许偏差 10 4.6 混凝土浇捣质量通病预控 11 5．混凝土试验管理 12 6．安全保证措施 12 - 13 - 3.2 施工组织 3.2.1 管理人员组织及责任分工 根据项目人员构成，现场管理人员及职责如下： 组长：张洪丽，负责现场总协调； 副组长：蔡远涛，管控现场调度 组员：任磊、崔超元、范忠辉、黄文杰、袁向辉、汤建辉、袁瑜聪、曲涛、孙晓亮、王宁、丁雪峰、顾海东。 原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土调度，不合格品退料。负责混凝土布料控制。负责混凝土振捣控制、混凝土浇筑过程中模板控制、混凝土浇筑过程中钢筋控制。水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现象负责。现场坍落度及试块制作。收料统计，协助实验。安全巡视。用电安全负责。 3.2.2 劳务人员组织及安排 总带班：砼工长，负责劳务总协调； 成员： 带班班长： 振捣工：4人；布料及泵管接拆：6人；砼泵车接料：1人；砼收面及养护：7人 合计：每班18人 3.2.3 其他人员值班 混凝土搅拌站现场值班人员：现场总调度1名； 模板、钢筋、安装等专业工种派人值班看护。 3.3 混凝土材料组织及质量控制 3.3.1 砼配比 混凝土采用威海市都城砼有限公司生产的商品混凝土，满足相关国家现行法律法规及标准要求。根据威海市都城砼有限公司原材料等资料显示材料性能： 石子：采用界石石子，粒径5-20mm； 砂：采用乳山中砂； 水泥：采用P.O52.5普通硅酸盐水泥； 水：威海自来水； 外加剂：另详配合比 坍落度：160±20cm；以到现场后浇筑前实测值为准； 其他 （1）改善骨料级配，掺加硅灰、矿渣粉或高效减水剂等来减少水泥用量，将水泥用量控制最低用量，降低水化热。 （2）降低水灰比，混凝土的水灰比控制在0.4以下。 （3）改善混凝土的搅拌加工工艺，在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 3.3.2 运输控制 本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。 1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。 2）混凝土搅拌运输车采用10-12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。 3）现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂（由搅拌站技术人员实施），增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度。 4）混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。 3.3.3 混凝土浇筑过程中控制 现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。 浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。 3.4 施工工艺流程 3.5 主要施工方法 3.5.1 浇筑前的准备工作 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符； 所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净； 检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求； 3.5.2 混凝土输送 主要采用汽车泵，及后期地泵三一重工HBT6006A-5D（泵送高度150m以上）输送泵输送。 （1）泵送过程中严禁在砼内加水！ （2）泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。 （3）尽量避免高温季节泵送，若温度较高时宜用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混凝土入模温度。 3.5.3 混凝土浇筑 （1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时与商砼站联系进行处理。 （2）本工程剪力墙墙体每层浇筑高度控制在500mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，混凝土施工要求在下层混凝土初凝前，上层必须覆盖下层，且振动棒插入下层混凝土中50mm。 （3）振捣采用插入式Φ50振动器，振捣范围一般为振捣棒作用长度的1.25倍。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距≤60cm，振动时间每点控制在 20-30s，以混凝土表面已呈现浮浆，不冒出气泡为止。 （4）为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。 （5）混凝土浇筑至预埋件时，须暂停浇筑，并沿预埋件方向加强振动，使混凝土内气泡通过预埋件排出，防止预埋件下气泡聚集使混凝土不密实。 （6）每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高。 3.5.4 砼浇注顺序 浇筑混凝土时，先浇筑剪力墙、柱、连梁部位高标号混凝土，然后浇筑梁板低标号混凝土，在不同强度等级混凝土交接处利用钢筋焊接网与钢丝网组成的介隔防止高低标号界面混凝土串号，利用钢筋网的刚度与钢丝网的阻断混凝土作用，达到界面清晰，结构安全的目的如下图。梁板混凝土要循回浇筑，梁板与剪力墙、柱混凝土浇筑时间差控制在混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。 3.5.5 混凝土的养护 高标号混凝土更重要的是加强养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量。砼浇筑完毕后，尽量晚拆模（可以把对拉螺杆拆除，但是模板不能拆，拆模时间控制在砼浇筑完成后7天内）。顶板在浇筑完12h内应浇水并在混凝土表面呈湿润状态下用双层聚氯乙烯塑料薄膜覆盖，第一层薄膜主要起保湿作用，第二层薄膜与第一层薄膜之间形成的空气隔离层，有利于温度保持，保证了混凝土强度增长的温度，同时又控制了混凝土内外的温差，以防混凝土表面温度与内部温度、表面温度与大气温度差超过25摄氏度引起温度裂缝。 剪力墙脱模以后，不易直接采用冷水直接喷洒养护。应视剪力墙表面温度降至室外环境温度前均采用喷雾器喷雾养护，尽可能保持砼表面润湿状态。混凝土养护时间不少于14d。 4．质量保证措施 4.1 组织措施 公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及技术科负责人亲自督促和指导本方案的编制。项目部成立以项目经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。 4.2 原材料质量保证措施 ⑴严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。 ⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水，若混凝土坍落度损失过大需添加外加剂时也必须由混凝土供应公司技术人员实施。 ⑶合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑高标号墙、柱连梁混凝土，然后再浇筑低标号梁板混凝土。 ⑷加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况。 ⑸现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，检查来料强度，完全对应正确后与工长结合，在指定输送泵浇筑（必须安排专人实施）。 4.3 温控措施 4.3.1 测温线的布置 根据测温要求及剪力墙长度来定测温线的安装数量。根据图纸设计剪力墙长约3米左右居多，对测温线布置原则为每堵剪力墙安装两个测温线，从顶板向下1.7米处安装一个，0.5米处安装一个。超过四米的剪力墙增加一组两个测温线。 4.3.2 温度控制要求 （1）温度控制指标： 设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定（借鉴大体积砼测温要求）： ①、砼内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）不大于20°C； ②、砼表面温度（表面以下100mm或50mm）与砼表面外50mm温度差不大于25°C。对于补偿性砼，允许介于30°-35°C之间。 ③、砼浇筑体降温速率不易大于2°C/d。 （2）测温频率： 砼浇筑初凝前，每0.5小时测一次；砼浇筑结束后12h，每2小时测一次；砼浇筑结束后24h，每4小时测一次；砼浇筑结束后72h，每8小时测一次；砼浇筑结束后15d，每24小时测一次；当内外温差小于15度时，停止测温。可安排拆除模板采取喷雾养护。 4.3.3 操作办法 在墙体钢筋绑扎完成后，合模前将测温线按要求安装到位。 砼浇筑后按测温频率，由栋号长助理对温度进行测量。资料员配合收集及整理数据报技术负责人审核，出现温度异常情况尽快采取整改措施。 当温度出现趋近与警报线时，项目部将采用彩条布沿外架将作业面进行满挂。作为风障以阻挡和降低楼层内的通风速度，来缓解和减少剪力墙内温度与表环境温度差。 4.4 混凝土拌制与运输质量标准 4.4.1 保证项目 ①混凝土所用水泥、骨料、矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求； ②配合比需经试配确定； ③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行； ④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表； ⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可； ⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 4.4.2 基本项目 ①每层浇筑的混凝土均应取样，测取7天、28天的抗压强度等级； ②砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方不少于两次； 4.5 混凝土浇筑质量标准 4.5.1 保证项目 ①混凝土应粘结紧密，无收缩空隙； ②预埋件下混凝土应振捣密实，无空鼓现象； ③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒，无龟裂现象。 4.5.