第1页共2页阳谷祥光:控制炼铜关键两秒|信阳谷光亚阳谷祥光铜业位于XX省XX市，武松打虎的故土――XX县区它是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼厂，也是继美国肯尼柯特公司之后的世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼――“双闪〞工艺的铜冶炼厂。自动化执掌生产控制闪速熔炼和闪速吹炼“双闪〞工艺是当前世界上最先进的铜冶炼技术，具有节能、环保、高效的特点。但是要充分发挥这一优势，对生产过程关键参数的控制就显得尤其重要。阳谷祥光铜业副总经理周松林告诉记者。“炼铜的过程非常复杂，原料进入炉体1到2秒钟之内化学反响就完成了，靠人为控制根本无法实现。而且中国炼铜企业的原材料有90%都依靠进口，吃的是‘百家饭’，不像国外的炼铜企业，原料相对单一稳定，可以凭人为经验控制。因此，国内炼铜企业对自动化的依赖不言而喻。〞据了解，在铜冶炼生产过程中，炉内的物理化学过程十分复杂，在大规模工业生产条件下依靠人工经验是不可能到达预期效果的。“需要研究一种模型，用数学方法描述炉内的物理化学过程，并建立一个智能化在线控制系统，可在不同工艺条件下给出最正确工艺参数，对生产过程进行实时控制，以到达产品质量平稳、减少能源消耗、延长炉体寿命的目的。〞太极计算机股份高级副总裁冯国宽告诉记者。从去年开始，祥光铜业联合太极股份自主研发的“双闪〞铜冶炼计算机在线控制系统，通过采集dcs（分布式控制系统）、化验分析设备数据，利用所构建优化模型计算相应的操作参数并输出给dcs，从而使得操作参数到达目标值，使得“双闪〞技术的控制水平得到了进一步提升。两化融合典范8月4日，阳谷祥光铜业双闪计算机在线优化控制系统验收会在北京召开，据太极计算机股份冶金事业部副总经理赵金元介绍，祥光铜业fsf系统（闪速熔炼炉系统）和fcf系统（闪速吹炼炉系统）分别在去年2023月和12月上线，至今运行稳第2页共2页定，系统不间断运行时间到达700小时以上，模型的求解过程小于3秒，较好地满足了控制要求。能够满足5000点变量的实时采集及历史数据存储。系统从dcs采集数据，采集500点所需时间小于0.5秒。由于“双闪〞铜冶炼计算机在线优化控制系统是针对闪速熔炼炉和闪速吹炼炉的在线优化控制系统，它将会随着工艺的变化不断改进。为了便于将来系统的维护和升级，整个系统采用面向对象的组件化设计，即根据“双闪〞铜冶炼计算机在线优化控制系统的需求分析，将相比照拟独立或易发生变化的功能作为一个组件。这样，当该局部功能发生变...
