2023年进一步加强生产现场管理的实施方案5篇.docx

关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇 第一篇：关于进一步加强生产现场管理的实施方案附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业标准化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的根底，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、本钱、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见〞，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终到达一个整洁、秩序、美观、效率、本钱、充满活力的整体工作气氛，实现管理科学化、操作标准化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立 生产现场管理领导小组。 组长：杨德华 副组长：凌诚、韩德义 成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、 陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室〞），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作方案及考核方法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理标准，做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和平安措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的方案、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，到达优质、高效、低耗、均衡、平安文明生产的目的。 现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其根本内容，一是实行“定臵管理〞，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、平安，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 推行现场管理的方法很多，根据公司实际，公司生产现场管理将引用7s管理模式，我们统称为7s现场管理。7s是以整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、平安（safety）和节约（save）为内容的管理方法，通过对生产现场环境进行综合治理到达标准化管理，其是一个比较系统和全面的管理模式，有很多成功的案例。7s的具体要求是： 1.整理：各车间根据实际情况，彻底地将要与不要、用与不用、常用或少用的东XX县区分清楚，现场需要但没有的必须配臵 齐全，并将现场不要的、不用的东西清理出车间，它是改善生产现场的第一步，从而保持适宜的作业面积，过道畅通平安，消除污染事故。如机修车间应将废旧物资全部回收集中至指定地点分类存放，以腾出足够的空间便于维修作业。 2.整顿。将生产现场物品摆放在固定的区域和地点，并将物品标识清楚，一目了然，整整齐齐。如酸溶岗位放料管，临时泵使用后应及时归位，从仓库领出的各种批号的稀土原料要分区域存放，按车间要求投料，防止料液组份不均匀影响萃取生产；沉淀岗位各种产品的用具、包装袋应按规定地点存放，沉淀半成品划区域堆放，标识清楚，防止产品污染。 3、清扫。将工作场所内所有的地方以及仪器、设备、工具、材料等清扫干净，做好设备的维护保养，保持工作场所干净、亮丽。每班下班前应对工作场地进行清扫，同时每周进行大扫除。萃取车间过道和槽体周围不得堆放影响环境卫生及通行的油桶、抹布、管道等物品，发现跑、冒、滴、漏应及时处理，做到岗位环境卫生干净，设备整洁。 4.清洁。将整理、整顿、清扫三项工作成果认真维护，进行到底，使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，它是现场管理标准化的根底，也是一个企业形成企业文化的开始。清洁可直观理解为保洁，保洁不仅是上下班前后的工作内容，而是一种随时随地的工作，应始终保持车间环境卫生干净，设备整洁，使现场一直处于完美和最正确状态。 5.素养：人是生产力活动中最活泼、最关键的因素，素养就是以“人性〞为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，促进员工思想水准的提高，养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。如果说清洁是为了维持整理、整顿、清扫的成果，那么素养更是为了培养一种良好的习惯，积极主动的精神。做一次二次不难，难的是一种好习惯的养成，俗话说：“播种一种思想，收获一种行为；播种一种行为，收获一种习惯〞，习惯是思想衍生的行为意识，是要厚积才能薄发的。在7s中最强调的是素养，是7s的核心，所谓“始于素养，归于素养〞，素养高了，很多问题会迎刃而解，没有素养，现场管理就会缺乏长期维持的动力，就会流于形式，虎头蛇尾，不易持续。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，有各级管理人员的监督，不太担忧做不好，难度最大的是素养的形成，这不是一朝一夕就能提高的，公司会将提升员工素养作为现场管理的工作重点，通过用工制度改革、纪律作风教育、企业文化建设等多种途径不断提升员工素养，公司殷切希望每一位员工都能成为遵纪守法、明礼诚信、爱岗敬业的好员工，团队意识强，服装干净，仪表整洁，尊重别人，礼貌待人。 6.平安。去除平安隐患，保证工作场所工人自身平安及产品质量平安，预防意外事故的发生。完善平安生产设施，设臵平安警示标志，严格执行平安操作规程，员工按要求穿戴劳保用品， 经常性开展平安生产检查活动，及时发现平安隐患和落实整改，是做好生产现场平安的重点。 7.节约。对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。公司现场管理引入“零浪费〞的本钱管理思想，全体员工要以主人翁的心态对待公司的资源，积极开展资源和废旧物资的综合利用，做到物尽其用，杜绝长流水、常明灯、空机耗等不良现象，爱惜材料物品，保护设备设施。 四、推行步骤 现场管理是一项复杂的系统工程，公司分三个阶段开展现场管理工作。 第一阶段。治理整顿。着重解决生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，特别是要整治存在的各种平安隐患，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序，这是抓好现场管理的根底工作； 第二阶段。专业到位。做到管理重心下移，促进各专业（生产、技术、质量、平安、环保等）管理的现场到位，并以专业的角度将现场管理标准化与制度化，这是抓好现场管理的关键所在。没有深入的第二阶段，现场管理就会象一场运动、一阵风地走过场，不能持久； 第三阶段。优化提高。优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是缩小目标与现状的差距。按pdca循环（质量管理的根本 方法——方案（plan）、实施（do）、检查（check）、修正（action）），使其合理有效地运行。 五、工作措施与制度保障 （一）开展现场管理全员培训和宣传 当前，由于局部管理者对现场管理认识缺乏或知识缺乏，导致对现场管理工作不够重视或做不到位，认为现场管理无非就是清扫清扫卫生、清理一下杂物、美化一些厂容等外表形式主义，费时又费力，没有多大意义，只有完成生产任务才是硬指标，没有真正理解现场管理内在的、本质的东西，对制度的贯彻落实不认真、不彻底，缺乏与员工沟通，未能及时了解员工诉求、疏解怨气和安抚不满，造成消极对立，实质上这也是现场管理的内容，是现场的不安定因素。而局部员工那么对现场环境的改善不关心，不用心，作业过程习惯粗放式操作，对产品和设备缺乏应有的保护。因此，只有加强对管理者和员工现场管理知识的学习，组织开展现场管理的发动大会、全员培训、板报宣传，使全体员工充分掌握现场管理的知识、目的和要求，才能提高现场管理的认识和工作水平，让“重视现场〞成为全员共识，必要时公司应编制7s现场管理推行手册。各车间培训应结合事故和案例分析，找出问题的原因及解决的方法，标准员工的操作行为，防止类似事件的发生，切实提高员工解决问题及处理突发事故等实际工作能力，从而降低生产本钱，提高产品质量和工作效率。 （二）完善现场管理相关制度 完善现场管理的重点在于对细分工作和工作内容的标准化，将生产经营目标层层分解，最终落实到作业班组，并将班组工作分解成量化指标，使现场每位员工都能充分理解工作内容和工作标准。公司现有的管理制度中，针对现场角度考虑的制度较少，特别是量化性、标准性管理制度还不够，操作上存在一定的随意性。因此，应结合各车间岗位的实际情况，建立适合的现场管理制度，在制度上明确规定必须到达的工作要求、检查要求、检查频率、检查记录及处分措施，通过建章立制，使我们的工作有章可循，同时也应加强宣传和执行力度，奖罚清楚，让每个员工都能熟悉制度，自觉按章程办事，按标准操作，杜绝习惯性违章。通过制度建设，做到“四个凡事〞（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督）现场管理状态。 1.落实生产现场管理区域责任制。 各车间根据实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任表，明确生产现场区域及设备设施的责任人，规定每个区域的责任人须对各自区域内所有生产活动、设备、设施负责，防止责任不清和现场管理死角，做到“事事有人管，人人有事做〞。 2.落实责、权、利，加强问责考核。 进一步完善联产计酬考核方案，建立车间绩效奖惩考核制度，把责、权、利下放到班组，将责任、权力和利益变为压力和动力，充分表达“做与不做不一样，做多做少不一样，做好做不好不一样〞三不一样分配机制，调发开工参与现场管理的积极 性，形成自我教育、自我提高、自我约束、自我实现、自我鼓励的管理机制，实现车间各岗位良性循环，促进生产效率的提高。在现场管理中，车间主任和班组长应发挥根底监督、绩效统计反响等作用，做好员工的绩效评价与反响工作，及时对绩效考核有较大差距的员工进行帮助，尽快消除员工对考核措施的疑问和不满，充分调发开工的工作热情，提高工作水平和工作效率， 3.严格实施作业标准化。 标准化是生产现场管理的三大工具之一，是推行生产现场管理的第二个阶段，是最深入的和最关键的阶段。所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的根底上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以