2023年《安全技术》之镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策.docx

镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策 　　镁的化学性质极为活泼,切削过程中又往往产生高温,因此合金进行切削加工过程中容易镁切屑火灾,假设救过程中因方式不当,还会造成镁屑爆燃。因此必须了解镁合金切削工艺的火灾危险性，并能作出一定的预防措施，掌握火灾假设发生后的扑救方法 　　 　　1 镁合金切削工艺的火灾危险性 　　 　　1.1 镁屑性质活泼,高温下极易燃烧。镁合金切削过程中,镁屑切口处大局部是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品,着火点及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比外表积大,因此高温环境下在空气中极易燃烧。 　　 　　1.2 高速切削时会产生高温,引燃镁屑。机械加工时,为充分发挥刀具的切削性能,提高生产效率和工件质量,一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C,当缺乏冷却液的有效供应时,高温将足以引燃镁屑起火。 　　 　　1.3 镁屑燃烧温度高,火灾蔓延速度快,扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3 000°C,燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外,由于镁高温时遇水可发生化学反响放出氢气,故金属镁火灾中,水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制,干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显,扑救难度大。 　　 　　2 金属切削加工过程中影响切削温度的因素 　　 　　金属切削过程中,99 %的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用(1)式表示: 　　 　　Q总=Q1+Q2+Q3(1) 　　 　　式中:Q总——切削过程产生的总热量,又称切削热; 　　 　　Q1——变形消耗的功转变的热量; 　　 　　Q2——前刀面与切屑外表摩擦所消耗的热量; 　　 　　Q3——后刀面与切屑外表摩擦所消耗的热量。 　　 　　切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液(如冷却液、润滑液)和周围空气传导出去,当不加切削液时,那么大局部热由切屑传出。