2023年《安全管理》之钳工铜工钣金工作业安环操作须知.docx

钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知 1  船舶钳工         1.1平安、正确使用各种设备设施。不得使用撤除或损坏平安装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。         1.2 操作前应去除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。         1.3 使用手锤时，应注意周围环境，以防击伤他人或脱落造成事故。敲锤和使用台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时必须戴防护镜。         1.4 零部件在安装前应先将工件的毛刺、锐边去除或倒钝，防止手指被快口割伤。         1.5 使用36V以上手持电开工具时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或枯燥的木板上，以防触电。         1.6 在平台或脚手板上作业，要将物料工具放好，防止滑落。在拉、压套过程中，应先检查丝杆和焊接质量；油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面，以防弹击伤人。         1.7 拆装缸套、传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等相对运动的部套件，应注意手指按放的位置，不得用手触摸接合面缝隙处，防止剪切手指。上、下共同拆装工件和两人以上操作时，要互相关心，密切联系，协调一致。         1.8高处作业应严格执行“十不登高〞规定，并认真检查脚手架，确保平安可靠，作业时须挂好平安带，戴好平安帽。立体交叉作业站立位置应错开。随身所带的物品要妥善放好，严禁上、下抛扔，以防伤人。         1.9 吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥吊运。明火作业必须办理审批手续。         1.10 进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。         1.11 使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件时，周围严禁明火作业；柴油加温时应严格控制油温，操作人员不得离开现场，并事先备有应急措施和消防器材。废液要倾倒在指定的容器内集中处理，不得乱倒。         1.12 机械设备检修完毕，在调试前，应进行全面检查，恢复平安设施，确认符合平安调试条件后，按有关技术规定调试。         1.13 做好“5S〞工作，工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。         2  维修钳工         2.1 所用的工具必须保持完好，严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。         2.2 设备维修前，应先切断电源，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸〞警告标志。         2.3 拆卸传动齿轮箱前，应把箱内的存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒；开启齿轮箱前，应检查各组齿轮是否吃负荷，必须将齿轮卸下负荷前方可开启齿轮箱。         2.4 拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂而发生事故。         2.5 使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜拖硬拉。         2.6 重型机件需用人力移动时应主动与起重工联系，互相配合，不得乱动。         2.7 拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止滑倒伤人。         2.8 在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。铲刮工具安放时，刃口应向下放置。         2.9 往复移动校正工件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。用油类清洗机件时，周围严禁明火。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒入指定的容器内，集中处理。         2.10 机修保养结束后，应恢复设备或机床的平安、防护和保险装置。         2.11 试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，确认正常前方可试车。         2.12 设备或机床在试验运转时，修理、操作人员应仔细观察机器运转情况，不得离开岗位，发现故障应及时排除，待一切正常前方能离去。         2.13 工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。         3  坞修钳工         3.1 所用的工具必须保持完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。         3.2 操作前应去除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。         3.3 敲锤和钻孔时不准戴手套，抛光或砂磨时必须戴防护镜。         3.4 不准使用无柄或松动的铲刀、刮刀。使用手锤时，应注意周围环境，以防击伤他人或脱落造成事故。         3.5 使用36V以上的手电钻或砂轮机等设备时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或枯燥的木板上，以防触电。         3.6 在平台或脚手板上作业，要将物料工具放稳，防止滑落。在拉、压套过程中，先检查丝杆和焊接质量，油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面以防弹击伤人。         3.7 高处作业时严格执行高处作业管理规定。船舶修造需动用明火时，必须办理动火审批手续。         3.8 进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业时，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。         3.9 吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥运行吊运。         3.10 在检修压力容器或开船底塞的过程中，一定要了解内部情况，采取措施前方可开工，严禁盲目作业。         3.11 尾部盘车内、外配合应协调，通讯联系良好，严格掌握“一左二右三进四出〞的信号。         3.12 从事水上作业时必须穿好救生衣。在坞上作业时，严禁向坞内抛掷物件或倾倒工业垃圾。         3.13 工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。         4  船舶铜工         4.1 操作前应去除工作地点周围的杂物，工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。         4.2 两人以上搬管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。         4.3 敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套；使用手拉葫芦时，生根捆扎要牢固，不准生根在脚手架上。         4.4 高空作业应系好平安带，工具等物件应放置稳妥，上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔甩。         4.5 安装阀件、管子法兰等不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒，防止轧伤手指。