2023年丁腈手套生产工艺学习记录.doc

丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套生产工艺学习记录 Note 笔记 丁腈手套生产工艺技术：1.整个流程：开始先浸渍硝酸溶液冷水冲淋浸渍碱溶液冲淋洗模剂经过刷子槽对手模清洗浸渍热水清洗浸渍淀粉凝固剂淀粉凝固剂干燥浸渍凝固剂凝固剂干燥浸渍丁腈胶乳沥虑 1胶膜定型干燥卷边胶膜干燥热水沥虑 2浸渍 1 号清水槽浸渍氯水浸渍 2 号清水槽浸渍 3 号清水槽浸渍 4 号清水槽脱模结束 2.硫化胶乳车间停放条件：在车间高位槽停放胶乳必须经过 100 目滤网过滤。胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要8 小时 高位槽每周清洗 1 次底角料。发现胶乳有大量气泡时需要立即处理 高位槽及车间停放缸的料须在 10 天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。3.生产线控制：锅炉油温达到 190时，生产速度14.3 米65 只/分 当锅炉油温低于145时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。当锅炉油温低于 130时应立即采取停机处理。4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在 3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加 5-10Kg 食碱，接班加 1 次 4 小时后再加 1 次。碱溶度 6.手模刷洗：刷子槽温度应控制在 4515 洗模水应保持溢流和不断更新水质，每 8小时彻底更新水质 1 次。洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。7.浸渍热水：热水槽温度应控制在 8015范围内，水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换 1 次。8.浸渍淀粉凝固剂：淀粉凝固剂 CaCL2 含量控制在 83%，粘度要求 1.80.5mpas 淀粉凝固剂温度要求 6515 淀粉凝固剂每 50-60 分钟要彻底搅拌 1 次。淀粉凝固剂每 4-8 天彻底更新 1 次。9.淀粉凝固剂干燥：手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。10.浸渍 CaCO3 凝固剂：凝固剂 CaCL2 含量控制在 103%，CaCO3 含量控制在 155%（沉淀 2 小时测定），每班接班后测试 CaCO3 含量。凝固剂槽温度要求 4515 凝固剂干燥要求：955 凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在 7-9 月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。11.浸渍胶乳：浸渍槽条件应满足总固体含量 301%胶温：3010 每隔 50-60 分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等 浸渍槽每 20-30 天用 80 目滤网重新过滤翻浆 1 次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。滤网每 1 小时清洗 1 次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭 3-5 分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。12.胶膜沥虑 1 次沥虑 5015 水流量 3000ml/分 非生产时或酸洗前应放静更换新水 13.胶膜定型干燥温度 12525 14.卷边：手套通过卷边处，边部 5-10cm 处应基本干燥。生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动 15.胶膜干燥温度：13525 温度不能满足时应降速 16.热水沥虑：温度 7515 水流量3000ml/分 手套应全部浸渍在热水中 酸洗和停机要更换水质 1 次 17.1 号清水槽 手套浸渍 1 号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。18.浸渍氯水：氯水槽氯水含量在 25025PPm 氯化工每 1 小时检测 1 次氯含量。每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。19.2#清水槽 2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制3000ml/分 每次酸洗模具或停机时更换新水。20、3#清水槽 为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入 2 号水槽后仍需要再浸渍 3 号清水槽。水流控制3000ml/分 21.4#清水槽 4 号清水槽目的是进一步清洗手套表面。水流控制3000ml/分 22.脱模：23.质量检查：挡车工每小时抽检 50 只，卷边、外观、气泡、针孔等检查 中车工每 1 小时检查克重、长度、掌宽。24.每 20-25 天用盐酸对手模清洗 1 次，盐酸浓度控制 12%-18%，连续慢速浸渍盐酸 2 圈，逐只擦洗。25.在氯水中停滞超过 3 分钟的手套当废品处理。仅供参考