2023年连接水渠改造方案 .doc

连接水渠改造方案 钢筋直螺纹机械连接 一、施工准备 1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3.施工机具。套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。 4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。 二、钢筋丝头加工 1、 工艺流程 2、操作要点 钢筋端面平头。采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。 带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：工程部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 三、钢筋连接 1、工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2、操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验，所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩： 钢筋直径（mm）拧紧力矩（n.m）20-22200 25250 28280 32320作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 四、施工要点 1、下料。钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。 2、丝头尺寸调定。根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒，放入三滚丝轮之间固定，收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据jgj107—2022通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。 丝头尺寸的调整原那么。应遵循钢筋直径由大到小，长度有短到长，循序渐近的原那么，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。 3、装夹钢筋。将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限，伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。 4、滚轧丝头。在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施加适当的力，当滚轧2p后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作那么应逐个自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 5、自检：进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，并做好自检记录，如有不合格的，截断另考虑使用。自检内容：① 外观质量。目测牙型饱满，压顶宽超过0.75mm的秃牙局部累计长度不超过1/2螺纹周长。 ② 丝扣长度检查。长度不小于连接套的1/2，允许偏差（0，±2mm）。 6、连接：① 连接钢筋时，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。 ② 接头现场连接。将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏差量不大于1p（p为螺距），而后用扳手旋紧，用力矩扳手检测，使两钢筋顶死，拧到做好的油漆点位置。③ 连接完的接头必须用油漆作上标记。 7、接头的现场检验与验收。①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 ②提供每一种钢筋接头检验报告，钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准，必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。 1钢筋套筒缺陷： 操作工人未经培训或操作不当。 防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。 防止措施。（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 （2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3质量验收 （1）直螺纹连接套筒的质量检验 套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准gb/t699-1988优质碳素结构钢、gb/t1591-1994低合金强度结构钢中的相应规定。 （2）钢筋连接丝头的质量检验 操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头外表不得有锈蚀及损坏。 （3）直螺纹连接接头 直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合以下要求： ①每种规格钢筋接头试件不少于3根。 ②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 ③3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。施工工艺 （1）钢筋丝头加工工艺流程 1）钢筋端面平头 2）剥肋滚压螺纹 钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用 将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如以下列图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2p（p为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。c时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。 3）半成品保护 套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护： ①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。 ②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 （2）现场安装 钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验 按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中 二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。3质量验收 （1）直螺纹连接套筒的质量检验 套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准gb/t699-1988优质碳素结构钢、gb/t1591-1994低合金强度结构钢中的相应规定。 （2）钢筋连接丝头的质量检验 操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头外表不得有锈蚀及损坏。 （3）直螺纹连接接头 直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合以下要求： ①每种规格钢筋接头试件不少于3根。 ②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 ③3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。 内容总结 （1）连接水渠改造方案 钢筋直螺纹机械连接 一、施工准备 1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗 （2）钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割 （3）平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除