2023年瓦斯抽采管理制度.docx

瓦斯抽采管理制度 为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井平安生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度： 一、井下打钻管理制度 （一）开机前的准备 1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的平安装置处于良好工作状态，方能开机。 2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。 3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。 4、各连接螺栓必须拧紧，立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。 5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。 6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加 注一次） 7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，防止马达升温。 8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。 （二）安装钻机前的准备工作 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。 2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。 3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 （三）安装钻机时的操作标准 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的平安间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下平安行人道。 2、钻机安设地点底板应平整。 3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。 4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。 5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。 （四）开机前的操作标准 1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应适宜，平安防护罩及防尘盖必须齐全。 2、各局部操作手把应处在正确位置。 3、调试钻机时，要求各转动局部运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、翻开喷雾，由机长操作开始钻孔。 4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。 （二）钻进时的操作 1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。 2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔到达设计要求，封孔器必须能套上。 3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。 4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。 5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。 6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派 人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。 8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 （三）加接钻杆时的操作 1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。 2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。 3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。 4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。 5、加杆时要对准接口，防止歪斜，。 6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 （四）卸钻杆的操作 1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。 2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。 3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。 （五）装、卸、运钻机本卷须知： 1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。 3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8X铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5t倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8X专用盘条），然后让司机检查前方可开车； 4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件前方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5t倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起 吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。 （六）打钻施工本卷须知 1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。 2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。 3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的平安阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。 4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。 5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。 6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。 7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。 8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。 9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。 （七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理 1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。 2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。 3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过2023厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。 4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。 （八）钻机搬家和倒移 1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。 2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。 3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护. 4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。 5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。 6、钻机一定要捆绑牢固（用8X专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接； 7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。 8、搬移人员要认真做好手指口述工作，标准操作。 9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。 二、井下抽放管理制度 （一）井下瓦斯抽放管路敷设标准 1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。 2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。 3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3m3/min，打压完成前方可投用。 4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。 5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。 （二）接管工管路敷设操作标准 1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。 2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得阻碍行人、运输和通风。 3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。 4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。 接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互照顾，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不