2023年《安全管理》之化工企业发生事故的主要原因.docx

化工企业发生事故的主要原因 一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反响状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对平安生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现平安稳定生产。 二、开展过猛、设计不完善 近几十年来，化工企业得到迅速开展，化工企业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时〞要求，充分考虑平安生产的需要，增加了不平安因素。 三、企业管理不善，平安生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “平安第一，预防为主〞思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻平安〞的错误观念，不能正确处理平安与生产的关系。平安生产得不到保证。 四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中无视对设备平安管理，使设备超期股役，日趋老化，对平安生产构成重大威胁。 五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的平安生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视平安。大量事实证明：不少领导干部不能正确处理平安与生产的关系，没有按“五同时〞要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和平安知识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不平安因素。 六、组织不落实 由于企业领导干部对平安生产认识缺乏，平安组织上未落到实处，导致事故发生频率增高。其主要表现：a、平安网络未健立；b、平安机构未设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员平安责任制未落实。