2023年《安全管理》之铁水罐砌筑流程规范和技术要求.docx

铁水罐砌筑流程标准和技术要求 一、砌筑铁水罐前准备工作 1、施工人员着装整齐，佩戴平安防护用具进入现场 2、 铁水罐所用复合型铁水罐砖、高铝浇注料、耐火水泥，磷酸盐泥浆、耐火土根据现场需要到达指定区域并摆放整齐，同时做好防水准备工作。 3、砌筑铁水罐所需锯床、振动棒、电镐、大铲，灰铲，铁锹提前做好平安检测，摆放在指定区域。 二、砌筑流程及技术要求 1、铁水罐空罐壳平安平稳地放到砌筑罐坑内并摆放平衡。罐壳内清理干净，确保罐壳内整洁，不能存有异物 2、浇注料根据配比搅拌均匀。 3、根据铁水罐罐型和罐容，罐底用配比好的浇注料在罐底找平，75吨罐罐底用0-3mm浇注料，65吨罐底用0-8mm浇注料。以保证铁水罐砖的砌筑平整。 4、罐底砖的砌筑：确保每块砖砖面整洁，砖角完整，不得使用破损或有裂纹的砖块。 （1）75吨铁水罐罐底砖砌筑时，罐底1#、2#砖六个砖面浸沾磷酸盐泥浆，按技术要求平铺和立砌，砖和砖之间的缝隙不得大于2mm，缝隙之间泥浆饱满。 （2）65吨铁水罐罐底砖砌筑时，罐底母砖确保放置于罐底中心部位，偏差度不得大于20mm。罐底1#、2#、3#、4#砖六个砖面祲沾磷酸盐泥浆，，砖和砖之间的缝隙不得大于2mm，缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确，厚度不能低于40mm。 5、罐壁砖的砌筑：确保每块砖砖面整洁，砖角完整，不得使用破损或有裂纹的砖块。 75吨、65吨铁水罐罐壁1#、2#砖浸沾磷酸盐泥浆，砖和砖之间的缝隙不得大于2mm，缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确，厚度不能低于40mm。     6、保温层浇注料：浇注料按照配比搅拌均匀，填充于铁水罐砖与罐壳之间，用振动棒夯振严实，不得出现空洞或缝隙，根据要求的罐容调整保温层的厚度，但最小厚度不能小于60mm。罐壁砖每砌5层，开始填充浇注料并夯振严实，填充浇注料的层数不得大于5层。 7、罐嘴部位砌筑耐火砖，耐火砖上覆盖各物料要配比均匀，涂抹光滑，以到达让铁水导出顺畅、耐冲刷。 8、75吨、65吨铁水罐在小修和中修时执行标准同上 9、烘烤时间保证在24小时以上。 三、施工完毕现场的工作 1、铁水罐砌筑完毕，将施工时所用各种工器具按要求擦拭干净，进行平安检测，放置于指定平安区域。 2、各种物料收回远处，摆放整齐。 3、清扫现场卫生，做到人走场地清。