2023年甲醇车间5月份培训总结.docx

甲醇车间XX年5月份培训总结 甲醇车间按照2023年全年培训安排，现把5月份培训情况总结如下： 一、5月份培训内容 按照车间2023年5月份培训安排， 5月份培训内容为： 工艺： 1、甲醇精馏原理、流程，甲醇精馏装置的开车，“三防〞预案学习 2、甲醇车间二期地下管网雨水、排污，消防水，新鲜水流程图 检修：往复泵检修规程 平安：消防、气防知识1.灭火器的使用方法，适用范围； 2.过滤式防毒面具的使用范围，维护保养； 3.空气呼吸器的使用方法 二、培训工作情况 5月份培训中，甲醇车间对甲醇精馏原理、流程，甲醇精馏装置的开车，“三防〞预案学习和甲醇车间二期地下管网雨水、排污，消防水，新鲜水流程图进行了学习，从根底理论方面加强的同时，对异常问题判断和处理方面再进行提高，针对甲醇车间二期地下管网雨水、排污，消防水，新鲜水流程图的绘制，员工详细了解车间的地下管路流程，特别是让新员工对流程的熟悉，使得新员工对车间流程有一个全面的了解和提升。局部老员工有了更深的认识，在05月份车间进行班组学习率到达95%（三人病假），班组人员都做了培训记录或个人学习材料。车间予2023年5月17日对班组的培训情况进行了检查，本月度对工艺三班的学习情况进行了抽查考试，检查培训效果。 新员工共有三名参加培训，5月12甲醇车间组织新员工甲醇车间现场操作的本卷须知和岗位职责，甲醇车间现场的平安要求和动火作业的具体要求，2023万吨催化剂装填结束后对合成塔内部构造的讲解，以甲醇车间地下管网为例讲解autocad的操作使用，进行了讲解。培训结束后对新员工做了一次培训效果的测试。 pid图的绘制培训，本月主要是对600Xb合成的pid图的绘制。 三、培训效果 5月份培训中，甲醇车间对甲醇精馏原理、流程，甲醇精馏装置的开车，“三防〞预案学习和甲醇车间二期地下管网雨水、排污，消防水，新鲜水流程图进行了学习，培训结束后车间对工艺三班进行了抽考。平均成绩89.5分，最高分93.5分，最低分85分，从培训效果来看，到达预期的效果，但是对车间二一期地下管网的熟悉方面还需要进一步学习，尤其是根底知识掌握不牢的新员工。 新员工本月度培训的主要内容甲醇车间现场操作的本卷须知和岗位职责，甲醇车间现场的平安要求和动火作业的具体要求，2023万吨催化剂装填结束后对合成塔内部构造的讲解，从培训情况来看，根本到达车间和班组的培训要求。能够全1 面了解车间的现场工艺流程，但在具体的细节方面还需要加强。新员工月份平均成绩91分，最高分94分，最低分86分，从培训效果来看，根本到达预期的效果，但从员工的熟悉和掌握上还需要加强学习。 本月甲醇车间从新员工的根底理论知识和实际操作经验方面，以及车间日常表现方面进行了明星师徒，车间给与了表彰和150元奖励。提高了车间新员工的学习积极性和主动性。 平安方面的培训：通过5月份对消防、气防知识1.灭火器的使用方法，适用范围； 2.过滤式防毒面具的使用范围，维护保养； 3.空气呼吸器的使用方法的学习；使班组成员提高了对灭火器和气体防护器材的使用水平，班组的重心放在了加强人的平安意识上，目的是想以此杜绝人的不平安行为、环境的不平安因素、物的不平安状态，以防止平安事故的发生。通过培训车间员工对我厂的规章制度有了更进一步的了解，更有利于各项规章制度的执行，为我们下一步的工作顺利开展提供了保障。通过此次的培训，明显的提高了班组成员培训效果。 检修方面的培训： 一、5月份按照培训方案对“往复泵工作原理〞进行了培训，考试。参加培训共7人，参加考试7人，最高成绩98分，最低成绩79分，合格率20230%。结合甲醇车间设备检修情况，通过对设备检修装配过程中常见故障进行的培训，使职工在维修中不仅仅能够进行熟练操作，更对设备检修过程中常见故障有了清晰了解，以理论指导实践，提高检修质量。本次培训发现个别人员理论知识欠缺，以后要加强理论知识培养。 二、新员工，按方案本月对“劳动防护知识进行培训〞成绩91分，通过培训使其能正确佩戴，到达了培训目标。 领导签字： 甲醇车间 2023年5月19日 第二篇：甲醇车间年度总结2023年度总结 时光荏苒，转眼间2023年的生产工作已接近尾声。我自202223年8月1号进入青海中浩公司以来，在公司领导和同事们的关心与支持下，从一名生产车间大班长一步步走到现在的工作岗位。在这40个月的时间里，我深切感受到了中浩的不断开展与壮大。在我入厂时，工厂才刚开始进行筹备根底建设，今年我们已经产出精甲醇约35万吨，这不单纯是一个数字的增长，凝聚了中浩化工人的心血与汗水。 2023年上半年，我主要负责甲醇车间的生产工艺技术管理和平安工作；下半年，因人员变动，负责车间全面工作。在担任副主任期间，充分发挥出了工作的积极性与热情，将装置生产进行两次长周期连续安稳运行，一次是4月至7月运行76天，另一次是从9月份开车到现在已经是83天，目前正向化工长周期20230天目标稳步迈进；在8月份装置大修时期配合检修队伍顺利地完成了检修任务。经过一年多的车间工艺、平安技术管理和车间管理，让我对化工生产工艺技术和管理有了更加深入的了解，奠定了良好化工管理根底，也让我在甲醇车间工艺与生产平安管理工作中能够更好的把握问题的切入点。现在，我将本年度甲醇车间工作情况汇报如下： 一、生产平安方面： 牢固树立“平安第一〞的主导思想，坚持事先筹划。坚持“平安无小事〞的指导方针，履行自身工作职责，严格对生产及检修方案进行预审，注重细节，确保工艺设备的平安稳定运行，确保无人身伤害 事故的发生，狠抓员工操作标准，坚持平安意识灌输，坚持“四不伤害〞原那么，随时随地对员工进行平安知识教育，使新老员工在人身平安与设备平安方面的认知程度都有了长足的进步。一年之中甲醇车间无重大人身伤亡事故，无一重大工艺平安事故，保证了生产的安、稳、长、满、优运行。 二、生产运行方面： 到目前为止，今年装置生产运行约180天左右，其中经过再次长周期运行，生产了精甲醇约35万吨，天然气消耗控制在990m3/t左右（以天然气末站计量算），脱盐水消耗控制在2.2t/t左右，电消耗在52kwh/t，消耗已经到达国际先进水平，产品质量完全符合gb338-2022，也符合工业甲醇美国联邦标准（o-m-232g）“aa〞级，到达世界优级醇产品；因装置设计及设备存在一些缺陷，经过了两次时间比较长的检修，一次是3月至4月，主要是更换开工锅炉过热盘管和检修鼓风机电机问题、精馏入料管线改造等等，另一次是8月份的大修，检修工程主要有d20233耐火衬里重新浇筑、伴热管线改造、催化剂装填、开工锅炉存在问题、e133泄漏、转化炉修复等等，两次检修都圆满地完成了检修方案任务，给装置生产两次长周期安稳运行带来了设备运行保障。因天然气供应、检修等原因，虽然产量没有到达目标值40万吨，但是高品质、低消耗的精甲醇产品提高了中浩甲醇在化工市场的竞争力。 三、工艺管理方面： 车间本着“狠、严、细〞的工作原那么，在工艺参数执行、中控 质量标准、员工业务培训等方面坚持不懈，开拓创新，大胆管理，逐步完善工艺考核制度，使车间工艺操作质量有了显著提高，尤其在中控指标控制方面，合格率提升到98%以上。本年度工艺管理工作主要围绕以下方面展开： 1、在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命〞的工作理念，狠抓“质量意识〞这根弦，并且在公司领导和车间班子的支持与帮助下，将产品质量考核纳入车间绩效考核体系，全面提升了员工的质量意识。 2、狠抓标准操作。标准化操作是保证生产质量的技术根底，车间制定员工培训方案，定期对员工进行考核，同时开展了在实际生产过程中的帮教，使新老员工在操作技术标准上进行着持续的提高。 3、狠抓工艺指标。工艺指标优化不仅表达化工行业的控制标准，同时也是客户对我们的产品要求。一年以来没有出现一例产品质量事故，并且将会一以贯之，永不放松，以保证产品质量的持续稳定性。 4、严抓过程质量监控。与工艺指标管理要求一样，产品质量的优劣主要在于过程管控的严格度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，要求化验室密切配合工作，严防死守，取得了良好的效果。 5、从细节出发，实行精细化过程管理。每一项工作，都坚持落到细节，严格工艺考核制度，使每一项工艺参数做好、做实、做细，坚持交接班细化、操作记录表细化。 四、人员管理方面： 车间加强员工培训，提高员工素质，本着“以人为本，互助互爱〞的方针，形成了一个团结并且凝聚力很强的学习型团队。员工的素质分为根本素质和专业素质，我从上任以来一直要求员工讲文明、讲礼貌、遵章守纪、互助互爱、相互尊重，提高自身的根本素质，在车间甚至全厂内形成一股“五讲四美〞的新风，如车间贫困员工张永军，因家中亲人的不幸去世，自己因病又要做手术，更雪上加霜的事是母亲又卧病在床，车间发动全车间员工集体献爱心，大家都伸出援助之手，后来献爱心活动在全厂积极开展起来，这说明了我们中浩是一个有爱心、高素质员工组合的团队。因新来员工在车间比例不小，车间的安稳生产离不开员工的专业技术水平，离不开班组每个员工的精心操作，所以车间加强员工专业技术培训，特别是对新进车间的员工，要求班组对每个新来员工配对一个师父，由师父一把手地教流程、原理、操作，车间定期对员工进行问答式考核，尤其是新上岗的主操，在车间形成一股热爱学习、力争向上的气氛。 在2023年的工作过程中，车间所存在的缺乏之处还是非常明显的。具体可以总结为以下四条： 1、管理不到位，仍有个别员工出现旷工现象； 2、经常因为工作忙乱而不按照程序处理事务，留下平安隐患； 3、工作缺乏落实与反响，时紧时松，时好时坏； 4、精细化管理仍然做得不够“细〞。 车间因人员变动，车间缺乏有经验的化工专业技术管理人员，感觉身上的责任更加重大。同时，随着气温的下降，生产工作的难度也 随之加大，前期的工作方式方法已经缺乏以应对新的挑战。因此，在综合本年度工作的缺乏之处，新年度的工作思路将做以下调整： 1、以最根本的杜绝跑冒滴漏作为起点，实施精细化管理，并从中不断总结经验教训，尽快提高精细化管理质量。 2、扩大平安与工艺管理队伍，将班组长纳入新的管理体系，明确其工作职责，划分平安管理范围，采取责任到人并严格交接班的管理模式。同时，加大外围施工队伍平安管理力度，强化“属地管理〞理念，在最大限度上消除各种平安隐患，确保车间生产安稳运行。 3、制定新的考核制度，将平安、产量、质量、收率、本钱、现场管理等各方面的分工与考核进一步细化，杜绝工艺操作事故与平安事故的发生。 4、优化工作程序，建立简洁高效的工作模式。所有工作安排与临时任务下达均以书面形式表达，抓落实、抓反响，所有管理人员要建立备忘录，先急后缓，逐一解决问题，以形成良好的传统，并不断延续。同时，加大与兄弟部门以及上级部门沟通协调力度，杜绝信息慢缺的现象出现，消除工作中的被动，确保车间生产工作的顺畅。 5、建立健全即时鼓励机制。对车间日常工作中的优秀事迹和优秀个人以及违规违纪现象，做到当日通报甚至立即通报，以到达各种奖罚措施不仅是经济上的表达，更是思想上和荣誉感的表达。 6、不断强化班组建设。利用任何时机向员工灌输以人为本，团结、互助、有爱的思想意识，逐步加强班组凝聚力，让大家齐心协力，为了共同的利益