2023年《安全操作规程》之聚乙烯醇安全生产要点.docx

聚乙烯醇平安生产要点 　　1工艺简述　　该装置以乙烯、醋酸为原料，先与氧进行合成反响，然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反响器，在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下，进行合成反响，生成醋酸乙烯（VAC）。反响气体经气体别离器别离出含醋酸乙烯和醋酸的反响液，经精馏后送入聚合釜。以气体别离器别离出的未反响气体，由循环气压缩机送回反响器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇为溶剂，偶氮二异丁腈为聚合引发剂，进行聚合反响，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机，在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反响，固化后得到聚乙烯醇，再经粉碎、压榨、枯燥后得到成品聚乙烯醇（PVA）。　　该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蚀性；氢氧化钠有强腐蚀性。 　　2重点部位　　2.1反响器 乙烯、醋酸和氧气的合成反响，在反响器中进行，反响温度160~200℃，反响压力0.8MPa，在主反响发生的同时，伴有7个副反响同时发生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物，并放出大量热。乙烯易燃、易爆，同时还有氧气存在，因此有很大危险性。为使反响器中的氧气含量控制在5-6%的范围内，设有自动氧分析仪进行自动控制，以保平安。　　2.2循环气体压缩机 循环气体压缩机是合成反响过程中最重要的机组，其作用是，反响气体经气体别离器塔顶别离出的以乙烯为主的未反响气体，经此压缩机升压后返回反响系统，重复利用。为防止二氧化碳在反响系统中累积，从循环气体中抽出一局部用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反响系统。该压缩机设有联锁控制系统。　　2.3聚合反响釜 醋酸乙烯在聚合反响釜中，以甲醇为溶剂进行聚合的反响，通过调整甲醇浓度（17.5～19%）来到达所要求的聚合度。聚合反响采用双釜连续式，反响温度为66℃。为保证聚合反响的顺利进行，设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置，还配备柴油发电机组1台。当聚合反响比较剧烈时，参加事故甲醇以稀释反响体系，使聚合反响缓和下来；当聚合反响处于危险状态时，参加聚合停止剂硫脲使聚合反响趋向终止；当发生停电时，柴油发电机投运，在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌，并维持30分钟，防止聚合反响异常剧烈地继续进行而发生喷料等事故。　　3平安要点　　3.1反响器　　3.1.1控制好反响温度、反响压力，温度不超过200℃，压力不超过0.8MPa。　　3.1.2控制反响器的氧气含量在5～6%范围内。自动氧分仪要保证完好。　　3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态，要到达100%投用。　　3.2循环气体压缩机　　3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。　　3.2.2要控制好以下指标：　　3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm；　　3.2.2.2油温上限为45℃；　　3.2.2.3密封气体量的下限为50Nm3/h；　　3.2.2.4循环气体量上限为55.0Nkm3/h；　　下限为 38.4Nkm3/h；　　3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%；下限1%。　　3.3聚合反响釜　　3.3.1控制好聚合反响温度。　　3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好，应急时保证能立即投用。　　3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好，一旦发生停电时要保证好用。　　3.4其它部位　　3.4.1该装置的所有平安装备都要保证处于完好状态，要100%投用。　　3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电，要做好静电防护工作。该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生屡次由静电引起的燃烧事故。