2023年粉尘防爆应急方案制定.doc

粉尘防爆应急方案制定 粉尘防爆应急预案指挥组成员分工组织指挥全厂的火险应急救援工作，协助指挥处置应急救援及疏散等各项工作，按分工进入现场组织指挥职责负责向上级领导报告，打119或 110、120报警并保持内外联络畅通，接应消防车、救护车应在第一时间关闭电源。粉尘爆炸事故专项应急预案 一、事故类型和危害程度分析1.1事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反响，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间到达爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3事故预防和应急措施1.3.1事故预防措施 公司为防止粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护平安距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由平安主任牵头的平安生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 1.3.2应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向平安主任或上级报告。 2、平安主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。 3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警 和120急救 。 4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。 二、应急处置根本原那么 粉尘爆炸事故应急预案的原那么是：坚持“平安第 一、预防为主、常备不懈〞的原那么；对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当〞的原那么。 第二篇：粉尘防爆粉尘防爆知识培训 一、燃烧与爆炸 1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要到达燃点（点火源），称为燃烧三要素。 2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。 二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。2023年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2023年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2023年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来屡次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反响速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物） 1、粉尘爆炸的条件。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件：（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并具有一定浓度时才能发生爆炸。煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2022g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。 （2）高温热源。煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘中挥发分含量、煤尘性状、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在650~1050℃之间，一般为700~800℃，烟煤一般为650～900℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40mj。这样的温度条件，几乎一切火源均可到达，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。（3）一定浓度的氧气。煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于18%（体积百分比）。 2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步开展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反响速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反响以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的开展 3、粉尘爆炸特点 （1）屡次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上；（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 4、粉尘爆炸危害（1）具有极强的破坏性。（2）容易产生二次爆炸。（3）能产生有毒气体。 三、粉尘防爆措施 由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、点火源），根据系统的运行状况，粉尘作为可燃物是不能防止的，只能有限度地控制；空气作为助燃物是不能控制的；最易控制的就是点火源。因此，粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。粉尘防爆的主要控制措施如下： 1、防止点火源产生的措施： （1）生产区域内严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。 （2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。 （3）进入封闭或半封闭空间作业。作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和平安帽、平安带；作业时，严禁使用 、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业。 （4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，去除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。 2、控制点火源的措施。输煤系统应尽量防止动火作业，因维修、改造等工程确需动火时，必须执行动火工作票制度。在动火作业时必须做到： （1）停止各种清扫粉尘作业。 （2）作业点10米范围内（包括楼面）应清扫干净，并用水冲洗淋湿。凡要动火焊接和切割的设备内壁必须去除积尘。 （3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律翻开。与其它密封容器相连的管道，必须撤除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断。（4）作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监视。 （5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到平安地区进行动火作业。 （6）作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入。 （7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不〞“四要〞“一清〞的要求落实平安措施、严格按照操作规程进行作业。使用的设备设施必须符合平安技术要求。 （8）作业时，必须有平安员在现场监护，同时还需设有专人看火，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，负责对作业点进行边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。 （9）作业结束后，动火人员和看火人员要共同熄灭剩余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，经检查确认平安方准撤离现场，并在动火后的8至24小时内进行定时检查，确保平安。 3、设备、设施的防爆措施。（1）结构设计方面的防爆措施。 （2）除尘和产尘设备的防爆措施。对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自开工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。 （3）从生产工艺流程，电气设备的选型和布设采取的主要防爆措施。 4、泄爆、抑爆与隔爆措施。对于粉尘爆炸。一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。 5、强化设备、设施的管理。日常中要加强设备设施等机械设备的检查，检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作，确保机械设备的平安装置处于良好的技术状态（尤其要做好除尘器内除尘袋的检查，防止袋口联接处松动摩擦、碰撞引发火花）。 （1）作业时要加强巡查，注意掌握机器电气设备及线路的运转情况，发现设备有金属碰霹、异响、温升、火花、明显变形等异常情况应立即停机，及时检修、排除隐患，不得冒险继续作业。 （2）机械设备的各种磨擦零部件要按时加油润滑，防止过热引起火灾爆炸。输送机上使用轴承的温度应加以控制，一旦温度＞20