第1页共21页生产纠正和预防措施控制程序5篇第一篇：生产纠正和预防措施控制程序生产课纠正和预防措施1、目的采取纠正和预防措施，消除已发现/生或者潜在存在的不合格，防止不合格的发生；2、适用范围适用于已发生、发现的不合格及潜在存在的不合格的管理和控制；3、纠正和预防措施来源3.1.1工位操作、工艺执行；3.1.2重复发生/现的不合格品（项）；3.1.3产品情况分析报告（例：样车的评审、散件、成车的一致性抽查等）3.1.4质量监督检查；3.1.5设备不良造成停线；3.1.6市场（客户投诉）/现场质量信息；3.1.7通报批评的不合格项；4、不合格评审体系运行中发现的不合格品和产品制造过程中发现的不合格评审主要包括：a）不合格性制：一般、严重；b）不合格项（品）是否重复发生；5、内容5.1依据。4m1d法那么（man操作者、machine设备、material材料、method方法/操作和desing设计）等5个方面制定本程序。5.2操作者5.2.1新员工必须通过岗前培训、考核合格前方可上岗（岗前培训主要包括：职业化进步手册、企业文化、工具的使用、工艺的要求、现场6s管理、平安生产等）；5.2.2新员工上岗后必须与老员工建立一对一的师徒关系，签定师徒协议；5.2.3员工自检：每日对照职业化进步手册进行自检，如有不合格应立即整改；第2页共21页5.2.4互检：部门设立专人每日对员工行为标准及仪表进行全面检查，如有不合格者根据不可接受行为兑现标准进行相关鼓励；5.2.5员工在操作过程中对来件应对照生产方案状态表及相关技术资料进行核对，如有不合格品流入相关准那么按生产课不合格品控制程序执行；5.2.6关重工位、调试员进行以持证上岗位为目标的上岗考试，合格者颁发上岗位，不合格者调换岗位或淘汰；5.2.7员工必须熟练、精确操作本工位，使设备和人到达最优结合，效率到达最高。5.3设备5.3.1车间设备指定专人管理；5.3.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；5.3.3做到设备管理“三步法〞，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作；5.3.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐物卡相符、填写及时、准确、整洁；5.3.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符，并在设备所使用的部位设置明显的标志；5.3.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导；5....
