“压气站三严三化〞提升设备本质平安近日，从胜利石油管理局劳动竞赛委员会传来喜讯，油气集输总厂孤岛压气站“压缩岗荣获胜利油田提质保效优秀班组〞荣誉称号。翻开该站的数据报表，设备综合完好率达99.89%，高出中石化五项劳动竞赛考核值1.89“个百分点，该站实施的设备三严三化〞管理提升了设备平安本质化水平。““严格单机健康管理〞，实现设备管理档案化〞“针对设备运行的不同状况，该站将设备分为健康、亚健康和不健康〞三种状“态，全方位、全过程实施设备单机健康档案化管理〞，并量身定制巡检、保养或““抢修标准，积极组织设备运行中的亚健康〞问题，对于设备突发性的不健康〞“状态，保运小组及时进行集中会诊〞，深入分析设备故障根源，确定最正确抢修方案并组织抢修，恢复设备健康运行，做到巡检标准化、保养标准化、检修标准化。““严格保健医生〞措施，实现设备故障分诊化〞“针对两套压缩机组的健康状况和不同的开机程序，该站积极实施保健医生〞“和设备分诊化〞管理，干部职工严格执行标准化工作流程，每小时严格机组油温、油压、转速等运行参数的平安监控，每周提取一次压缩机油品进行含水化“验，建立机组油品档案，做到按质换油。在设备保运上，他们严格落实三不过夜〞措施，积极进行设备抢修。在科技攻关上，该站针对压缩机组运行中的各类““问题，实施了压缩机组润滑油电加热系统改造〞、压缩机油冷器改造〞等6项技术攻关，确保了压缩机组的开机率达99%以上。““严格点检跟踪评价〞，实现设备运行轨迹化〞“该站实施了设备分段分时评价〞，做到设备运行全过程跟踪管理，岗位职工每小时进行一次标准化巡检挂牌和现场评价。针对压缩机组的进出口压力、油温水温等参数的波动，他们每小时进行一次关键参数的轨迹描绘。值班干部和专业技术人员每八小时进行一次现场跟踪评价，针对设备运行中的各类问题，及时组织整改，确保设备运行参数波动时间清楚，原因有据可查，故障处理及时，有效提升了设备综合完好率，确保了天然气平安外输。
