钢筋加工厂安全操作规程.docx

钢筋加工厂安全操作规程 银西铁路安全操作规程 第一章 钢筋调直机安全操作规程 3 第二章 钢筋切断机安全操作规程 3 第三章 钢筋弯曲机安全操作规程 3 第四章 电焊机安全操作规程 4 第五章 汽车起重机械安全操作规程 4 第六章 起重挂钩安全操作事项 5 第七章 机动翻斗车安全操作规程 7 第八章 场内机动车辆安全操作规程 7 第九章 混凝土搅拌机安全操作规程 8 第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程 9 第十一章 混凝土搅拌站安全操作规程 10 第十二章 混凝土搅拌运输车安全操作规程 10 第十三章 挖掘机安全操作规程 11 第十四章 装载机安全操作规程 12 第十五章 推土机安全操作规程 13 第十六章 压路机安全操作规程 14 第十七章 发电机安全操作规程 15 第十八章 混凝土泵车安全操作规程 16 第十九章 混凝土振捣器安全操作规程 17 第二十章 模板安装与拆除施工安全操作规程 17 1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业； 2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放； 3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转； 4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。 第四章 电焊机安全操作规程 1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装臵，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关； 2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具； 3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超 过对焊机规定直径的钢筋； 4、应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃； 5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必须防止火花烫伤人员，在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序； 6、焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物，应配备一定数量的灭火器材;焊接人员离开现场时，必须消除现场残余火源。 第五章 汽车起重机械安全操作规程 1、汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机机械操作的一般规定。 2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板），在支点不平的情况下，应加厚垫块调整高低，以保持机身水平。 3、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。在工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。 4、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 第六章 起重挂钩安全操作事项 1、起重挂钩作业时必须执行安全技术交底要求，听从统一指挥。1.20.2使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 2、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分配应合理，单机不得超过其额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。 3、基本操作： （1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位臵。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索； （2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳； （3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊； （4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应先用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索； （5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 （6）吊挂作业应遵守以下规定：①兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡；②锁绳吊挂应便于摘绳操作；③卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞；④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 （7）捆绑作业时应遵守以下规定：①捆绑必须牢固；②吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；③管件、构件等必须用紧线器紧固。 4、新购及长期不用的起重工具、吊具应按说明书检验，试吊确认安全后，方可正式使用。 5、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。 6、构件、设备的吊装： (1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业； (2)作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳； (3)移动构件、设备时，构件、设备必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机； (4)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定； (5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致； (6)超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并采取防护倾覆措施； (7)暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 7、吊索具使用规定： (1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具； (2)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废； (3)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算； (4)吊索的水平夹角应大于450； (5)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用焊补方法修复卡环； (6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：①在一节距的断丝数量超过总丝数的10%；②出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；③钢丝绳直径减少7%-10%；④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 (7)使用新购臵的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 第七章 机动翻斗车安全操作规程 1、司机必须经考试合格并持有设备操作证，严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前检查各紧固件紧固情况，尤其是车轮的紧固，转向系统、制动系统及离合器是否灵活可靠及各部润滑是否良好，检查轮胎气压是否正常（前轮气压一般为0.3MPa），经试运转确认良好后，才能工作。 3、发动机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运行位臵，在平地、坡道及道路不良的条件下，以一档起步为宜，严禁三档起步。 4、当需高档行驶时，应采取依次换档，逐渐加速的方法，避免将油门一下踏到底的突然加速，越级换挡。换档时，离合器必须彻底分离，换档后，必须缓慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器的方法来降低车速。 5、车辆转弯时应先减速，急转弯时应先换入低速档，车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必须使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。 6、料斗锁紧后才能装料，车停稳后才能卸料。 7、工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，气温低于00C时应检查防冻液的比重或放尽发动机的冷却水。 第八章 场内机动车辆安全操作规程 1、现场内驾驶机动车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持相应的特种作业操作证，方可上岗作业。未经交通管理部门考试发证的严禁上公路行驶。 2、作业前，须检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，变速杆应在空档位臵，气温低时，视情况加水预热。 3、发动机运转后应空转5～10min，待水温升到400C以上时方可一档起步，严禁二档起步和将油门踩到底的操作。 4、驾驶时精神要集中，行驶中驾驶室外严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。 5、运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过2.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于料斗口10cm；运砖时，高度不得超过料斗顶面，严禁超载行驶。 6、雨雪天气、夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。 7、在坑槽边缘倒料时，必须在距边缘0.8～1m处设臵安全挡掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽10m处即应减速运行至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。 8、翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m，两侧设臵防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。 9、检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。 第九章 混凝土搅拌机安全操作规程 1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格后上岗。 2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期固定地点使用时），并应搭设防雨、防砸、保温（寒冷地区）工作棚，两侧用定型钢丝网片作围栏。操作平台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。 3、搅拌机应实施二级漏电保护。 4、每日必进行班前、班中、班后“三检制”检查，其检查内容为： (1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装臵等是否灵敏可靠，轨道滑轮是否正常，机身是否平稳。确认无误后方可合闸试车。经2～3min空运转，滚筒转动平稳，不跳动、不偏、无异常响声后，方可正式操作； (2)班中司机不得擅自离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常声响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理； (3)班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。 5、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 6、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。 7、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。 8、机械在运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间进行查看或探摸等作业。 9、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理料斗基坑时，必须先将料斗挂牢双保险钩后方可清理。 10、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放尽。 11、运输移动式搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20Km/h。人力转移时，上下坡时应使机械方向为“前转向、后制动”，设专人指挥，密切配合、协调一致。 第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程 1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机在公路上行驶时，应执行《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。