钢结构制造质量控制计划.docx

钢结构制造质量控制计划 钢结构制造质量控制计划 1.材料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 1.1材料购买 材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买 ●报料清单 ●物资采购单 ★供应部 ▲技术部 1.2材料接受控制 对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书 ●进料清单 ●材质证书 ★物资部 ▲供应部 1.3材料标识 ★物资部 ▲生产部 1.4材料质量检测 ●形状尺寸 ●化学成分 ●机械性能 ●对厚度大于30mm以上的钢板进行超声检测 ●外购件入厂检验通知单 ●材质证书 ●原材料进厂检验记录 ●原材料复检报告 ★质管部 ▲供应部 2.结构件零件下料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 2.1零件下料 依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。 ●零件图纸及工艺 ★下料车间 ▲技术部 2.2零件标识 对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。 ●零件现场下料原材料使用记录 ★下料车间 ▲生产部 2.3零件检验 项目 允许偏差 ●零件图纸及工艺 ●钢结构零件加工检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲下料车间 零件长度、宽度 ±3 零件长宽对角线 3 切割面平面度 0.05t，且不应大于2 局部缺口深度 1 t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求 2.4零件制孔及检验要求 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ﹥3000 ●零件图纸及工艺 ●钢结构零件加工检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲下料车间 同组内任意两端孔间距离 ±1 ±1.5 — — 相邻两组的端孔件距离 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边 3.结构件焊接 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 3.1作业准备 3.1.1焊接工艺评定 制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该清单必须说明每一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一层焊接参数等 ●焊接工艺指导书 ●焊接工艺评定报告 ★技术部 ▲生产部 ▲质管部 3.1.2焊工资质 安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案 ●焊工清单 ●焊工证 ▲生产部 3.2拼组作业 ●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度 ●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求 ●定位焊应符合工艺及有关要求 ●割渣、杂物的清理及焊道打磨 ●拼组完成后构件的标识 ●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求 ●图纸及工艺 ●作业指导书 ★铆焊车间 ▲技术部 3.3焊前检查 ●检查构件的拼装尺寸是否符合要求 ●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺 ●检查焊道打磨情况 ●检查定位焊质量 ●图纸及工艺 ●作业指导书 ●结构件拼组检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲铆焊车间 3.4焊接作业及过程巡检 ●焊工资质要符合要求 ●焊材的使用要于母材匹配 ●按照焊接工艺检查焊接参数 ●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型 ●检查焊前预热及层间保温 ●检查焊接防变形措施 ●焊接工艺指导书 ●焊接过程巡检记录 ★铆焊车间 ▲质管部 3.5焊后检查 ●依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等明显缺陷 ●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型 ●飞溅清除 ●母材所有焊点焊后要切除打磨 ●所有棱边倒圆，最小半径1mm ●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7% ●焊缝外观检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲铆焊车间 4.无损检测 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 4.1无损检测 磁粉检测 超声检测 射线检测 ●无损检测内容参见4.3 ●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级 ●无损检测报告 ●无损检测设备检定证书 ★质管部 ▲技术部 4.2无损检测人员 ●无损检测人员证书 ★质管部 4.3无损检测内容 质量等级 焊缝类型 外观 射线4） 超声 磁粉 D 所有其他类型 100% - - 10% C 全熔透对接焊缝 100% 10%1）2） 25%3） 50% 焊缝 100% 50% T型全熔透 100% 25% 50% 部分熔透 100% 25% 50% B 对接全熔透 100% 20%1)2) 100%3) 100% 角焊缝 100% 100% T型全熔透 100% 100% 100% 部分熔透 100% 100% 100% 1）每一条十字焊缝一张片子 2）管对接片子必须包含起始点。如果起点和终点不能识别，则管对接进行100%拍片 3）如果产生检测不能确定该缺陷，那么必须进行射线探伤 4）除非超声检测无法判定该缺陷，否则无需进行射线探伤 4.4焊缝返修 ●所有焊缝必须在技术人员的指导下按照可行的返修焊接工艺返修，在全熔透焊缝处理缺陷后要进行磁粉检测以确保缺陷已被除去 ●在返修期间，预热必须增加50摄氏度 ●返修区域的无损检测范围增加到100%,而且增加返修端头200mm。如果延伸检测发现了另外的缺陷，那么必须检测整条焊缝 ●没有技术部或业主同意，在同一地方的返修不得超过2次 ●焊缝返修工艺 ●焊缝返修记录 ★技术部 ▲质管部 5.表面处理 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 5.1表面保护/表面处理 每个工程或者合同中的底漆、喷漆工艺、面漆颜色必须经业主同意，如果合同中没有其他申明，应按下面要求进行： ●喷砂达到Sa2.5 ●45μm富锌硅酸乙酯车间底漆 ●40μm环氧树脂或环氧底漆 ●40μm环氧树脂或环氧面漆 a.如何合同中对以上面处理没有额外要求除了箱体内部以外，表面需要45μm的环氧树脂或环氧底漆，这45μm不包括车间底漆的厚度 b.在切割和装配前要进行喷砂面和车间底漆喷涂 c.油漆工艺在表面预处理前要得到业主批准 ●油漆工艺 ★技术部 5.2控制和检验 5.2.1表面保护之前 ●确保外观控制和无损检测，进行需要的修补工作已完成 ●去除所有尖角，表面无飞溅 ★质管部 ▲铆焊车间 5.2.2抛丸前检查 ●检查零件标识 ●检查表面是否有污迹 ★抛丸工段 ▲质管部 5.2.3油漆之前 检查： ●所有截面喷砂达到Sa2.5 ●表面清洁状况，是否有油污、杂物 ●不需要喷砂和油漆的地方是否被保护起来 ●有可供使用的数据表，油漆工要熟悉数据表 ●油漆配比要按照产品说明书进行 ●设备功能正常 ●钢板温度至少在露点3摄氏度以上 ●环境温度在5摄氏度以上 ●湿度低于80% 记录准备喷涂零件或构件所使用油漆的制造企业、生产批次和颜色 ◆生产作业单 ●表面处理检验记录 ★质管部 ▲喷漆工段 5.2.4油漆喷涂检验 ●构件表面漆膜外观不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 ●按规范检查漆膜厚度 ●按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行检测漆膜附着力。 ●油漆喷涂检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲喷漆工段 6.试拼装和最终检查 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 6.1试拼装 在试拼装期间，所有部件为了组装现场便于识别必须按照图纸进行标识，要绘制能识别所有构件的编号图。 在所有焊接完成，表面处理前所有螺栓、连接处都有按照图纸模仿实际操作状态进行试装，主要连接必须以照片的形式归档，照片显示偏差、转动、角度偏差等。重点做好如下几点控制： ●整体拱度 ●上下层主梁以及连系梁法兰板之间贴紧率及穿孔率 ●主梁的长、宽、高尺寸精度，截面对角线差。 ●推进轨道轨距偏差及轨道中心与腹板中心偏差符合要求 ●主梁与导梁旋转铰同轴度及装配间隙 具体要求参见检验指导书 ●编号图 ●照片 ●预拼装检验记录 ★质管部 ▲技术部 ▲生产部 6.2最终检查 所有文档和生产图必须进行检查，而且对文件或产品需要进行的整改的不合格项在单独的整改清单中。 所有技术、合同澄清、不一致项的批复必须做记录。在图纸相关位置要进行相关识别标注。 ●整改清单 ●技术澄清 ●不一致报告 ●生产总图和总说明 ★质管部 ▲技术部 ▲生产部 ★主办 ▲协办 ◆检验点 7.竣工资料 竣工资料包括以下内容： 1.总则 2.材料 3.焊接 4.焊接工艺 5.无损检测 6.焊缝返修 7.尺寸检测和试拼装 8.表面处理 9.发运清单 各个部门根据质量控制计划编制“文件、报表、记录”栏里的各种资料，最后由质量管理部汇总整理，形成竣工资料。