钢支撑技术交底.docx

钢支撑技术交底 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 新月路站A、D出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A 施工部位 新月路站A、D出入口 交底日期 2016年11月 日 技术交底： 1 工程概况 新月路站A、D出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。钢支撑选用Φ609×16mm钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围檩选用HW400×400×13×21双拼H型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。 2 施工工序流程 基 坑 开 挖 钢支撑组拼 施工监测 吊 装 钢 支 撑 施 加 预 加 力 楔 块 锁 定 安设牛腿钢围檩 度+施工外放值-2×钢斜座厚度（斜撑）-0.15m，然后在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，拼装好后放在坚实的地坪上检查支撑管的平直度，现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度控制在20mm之内，并检查支撑管接头连接是否紧密、有无破损或变形、端头是否平整，经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。钢围檩采用H型钢（H400×400×13×21）双拼加肋板焊接而成，分段制作、连接。 4 钢支撑的安装 （1）土方开挖 根据既定的土方开挖施工方案，用长臂挖掘机、短臂挖掘机等分段开挖坑内土体，在开挖过程中随时进行标高测量，开挖至支撑下0.5m后在工法桩H型钢上焊接牛腿，牛腿安设根据开挖参数分段进行。 图4-1 钢支撑、钢围檩架设立面图 注：A出入口基底标高为-5.10，D出入口基底标高为-5.15。 （2）测量放线 基坑开挖到支撑设计底标高位置后，对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放，准确定位钢支撑的轴线和标高位置，并采用十字交叉法划线标识。 （3） 钢围檩的安装 钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上，并按设计施工图的布置间距，在工法桩上定出支撑中心点位，在标出的支撑位置处凿出工法桩内H型钢，以支撑中心的水平线为基准，将支撑牛腿及拉结筋焊接到H型钢相应的位置。 拉结筋采用1Φ28隔桩布置，牛腿由L125×12角钢焊接而成，焊接采用E43焊条，三级焊缝，所有焊缝均满焊，未标明焊缝高度均为10mm，钢围檩安装详见图4-2。 图4-2 钢围檩节点图 钢围檩安装要求连续、封闭，开挖期间，开挖长度与钢围檩安装长度相匹配，在整个基坑开挖完成后钢围檩同时封闭成环。在每两处土方开挖相接处按照钢围檩加工、安装图纸的要求将钢围檩焊接牢固。钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿距30cm左右时，下落速度进一步放缓，缓缓向工法桩推近靠拢，使其准确的落在牛腿上，最后将围檩与牛腿焊接在一起。 （4） 钢支撑直撑及斜撑安装 图4-3 钢支撑施工架设示意图 支撑安装：支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，跨度较短支撑采用整体一次性吊装到位。支撑安装前先在工法桩上凿出H型钢，将预先加工好的钢牛腿焊接在地下H型钢上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。 斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋钢板接角的四周满焊，焊接检查合格后安装支撑施加预应力。 钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用吊车吊装安设钢支撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加预加轴力，再用锰钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在8小时以内。 图4-4 钢斜座安装示意图 新月路A、D出入口斜撑钢斜座主要有45°、76°两种类型，钢斜座采用20mm厚钢板预先在地面焊接而成。（见图4-4钢斜座安装示意图） 钢斜座安装一定要定位准确，分角度、规格做好标识。钢斜座架设平顺，与预埋钢板接触面要密贴，不得有空隙，且焊接密实牢固；钢斜座中心与钢支撑中心要一致，斜座竖向与钢板垂直，不得有偏心扭曲现象。 （5） 钢支撑轴力施加 支撑临时固定后，将2台200T液压千斤顶吊放入活络头子顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行，施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，当预加轴力达到设计值（详见附表一、二）后在活络头子中锲紧钢垫块固定牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。轴力施加注意事项如下： 施压前必须对千斤顶和压力表进行检查，保证千斤顶的进出油管的连线正确以及连接到对应的压力表。千斤顶的摆放位置要与钢管管壁轴线对称，并且保证千斤顶前后水平受力。加压应先加到20%压力并持荷2分钟，等空隙压紧后再加到50%持荷2分钟，最后压到100%持荷2分钟，在2分钟内有压力损失应补压到100%压力值到压力不再变化。 施加压力的过程中，不得有人员面对千斤顶的正面，并有专人负责观察受压部件的受力情况，施压后对钢管连接处的法兰盘的螺栓再次全面的复紧一遍，确保钢支撑的连接牢固。 （6） 钢支撑架设安装要点 （1）根据各道支撑的设计轴力施加预应轴力，分级对称逐步施加预应力。 （2）支撑架设完成后，检查支撑端头与预埋构件的密贴情况，对两端与预埋件之间的空隙加设钢楔打紧并灌注细石混凝土充填，保证支护体系的整体支撑效果。 （3）钢支撑轴力施加完成后要对钢支撑法兰盘进行检查，连接螺栓进行二次复紧，保证钢支撑连接牢固。 （4）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。 （5）随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及时进行复顶，直到达到设计要求。 （6）所有需电焊的部位均应保证焊接的质量，达到设计强度要求。 5 保证措施 5.1 技术保证措施 （1）钢支撑的端头应整体挤压在钢围檩（冠梁）上，不得出现单边或单点受力； （2）应确保活络头截面强度不得低于Φ609×16mm钢支撑截面强度，并确保节点等强传力； （3）钢支撑接头不得多于3个，钢楔子的承载力不得小于2倍的支撑轴力，钢支撑的活络头、钢楔子必须规范，不得出现冒头，楔入长度不饱满的情况； （4）开挖至第一道支撑底面，施做冠梁，冠梁达到设计强度后架设第一道钢支撑，进行第二步开挖，开挖至第二道冠梁设计中心位置下0.5m架设第二道钢支撑；进行第三步开挖，挖至第三道支撑设计中心位置下0.5m架设第三道钢支撑； （5）焊接时采用E43焊条，所有焊缝均为三级焊缝，严格按《钢结构工程施工质量验收规范》，对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准，不得出现未焊满、咬边、电弧擦伤、气泡等缺陷； （6）所有直接承力的钢板端面皆应预先铣平； 5.2 质量保证措施 （1）根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，在确保安全的前提下加快进度。 （2）钢支撑结构焊接均要遵照规范进行，焊缝长度、厚度需满足设计要求，做到饱满牢固，并随时加强电焊的质量检查。 （3）每安装一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，需整改加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。预应力施加采用油压千斤顶，预应顶力值满足设计要求，施加预应力时做好记录。 （4）支撑结构要做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求。 （5）整个施工过程中和基坑监控量测人员保持密切联系，做到信息化施工。 （6）钢支撑安装允许误差如下表： 序号 项目 允许误差 1 同层支撑中心标高偏差 ±30mm 2 支撑构件两端的标高差 ±20mm 3 支撑水平轴线偏差 ±30mm 4 预应力允许误差 ±30kN 交底 复核 接底： 附表一： 支撑编号 支撑间距 单位（KN/m） 单位（KN） 单位（MPa） 备注 设计轴力 预加轴力 设计轴力 预加轴力 压力表读数 A1-1 8.35 205 135 1711.75 1127.25 17 A1-2 8.35 205 135 1711.75 1127.25 17 A1-3 8.15 205 135 1670.75 1100.25 17 A1-4 8.35 205 135 1711.75 1127.25 17 A1-5 8.35 205 135 1711.75 1127.25 17 A1-6 6.45 205 135 1322.25 870.75 13 A1-7 6.65 205 135 1363.25 897.75 13 A1-8 4.17 205 135 854.85 562.95 8 斜撑 A1-9 4.17 205 135 854.85 562.95 8 斜撑 A2-1 7.90 565 270 4463.5 2133 34 A2-2 7.90 565 270 4463.5 2133 34 A2-3 7.70 565 270 4350.5 2079.00 33 A2-4 7.90 565 270 4463.5 2133.00 34 A2-5 7.90 565 270 4463.5 2133 34 A2-6 6.00 565 270 3390 1620 25 A2-7 6.20 565 270 3503 1674 26 A2-8 3.54 565 270 2000.1 955.8 14 斜撑 A2-9 3.54 565 270 2000.1 955.8 14 斜撑 A3-1 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-2 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-3 7.70 370 270 2849 2079 33 A3-4 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-5 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-6 6.00 370 270 2220 1620 25 A3-7 6.20 370 270 2294 1674 26 A3-8 3.54 370 270 1309.8 955.8 14 斜撑 A3-9 3.54 370 270 1309.8 955.8 14 斜撑 A出入口钢支撑详表 附表二： D出入口钢支撑详表 支撑编号 支撑间距 单位（KN/m） 单位（KN） 单位（MPa） 备注 设计轴力 预加轴力 设计轴力 预加轴力 压力表读数 D1-1 8.35 220 135 1837.00 1127.25 17 D1-2 8.15 220 135 1793.00 1100.2