2023年机械设计师终工作总结5篇.docx

2023机械设计师年终工作参考总结5篇 　　机械设计师年终工作总结(一) 　　光阴荏苒，岁月如梭，2023年已在不经意间悄然逝去。回首2023，既有收获的踏实和欢欣，也有因缺乏带来的遗憾和内疚。2023年是公司大开展的一年，动态试验机市场良好，开发四部的工作是繁重和艰巨的，我在车工和毛工的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的气氛中，较好地完成了各项任务，本身的业务素养和工作才能有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中收获颇丰，不仅学到了特别多专业知识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的根本素养。同时，我坚持自学，学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平。现将详细工作总结如下： 　　一、2023年的工作成绩(以时间为序) 　　1.设计、调试出口印度的摩托车试验机 　　印度之行是成功的，也是困难和值得回味的。我们一行三人，在没有翻译的情况下，克服当地天气炎热和饮食不适应的困难，在不到三周的时间内将四台设备调试完毕，拿到了用户的验收纪要，这是值得确信的。但，我觉得也有一些遗憾的地点。由因此第一次做车辆产品的出口，缺乏经历，我们的包装和防锈做的不够好，设备出现了缺点，让印度人对我们的满意度下降。假设我们留意这些细节，用我们的产品翻开印度这个工业刚起步的国家的大门，那么，我相信我们会从中受益。 　　2.主管设计PWS-J20B1 　　此试验机已经交检完毕，各项指标到达了技术协议要求，等用户款到发货。 　　3.参与设计PWS-200B 　　与毛工一起设计，对液压夹头，气液增压泵等的工作原理有了更深化的理解，从毛工身上学到了特别多东西。比方，设计的严谨和严肃性，此产品已发货。 　　4.参与设计PWS-250C 　　与毛工一起设计，目前已通过用户预验收。 　　5.作为技术方面的工程负责人，设计NW-DYB200 　　此工程为新产品，完全是全新设计，而且设计时间短，难度大，对我是一个严峻的考验。左工对我要求特别严，找MTS等产品的材料让 　　让我参考，给了我特别大的自主性，通过努力，最终完成了设计任务。目前，此产品机械局部已安装完毕，等待操纵器调试。 　　6.参与QPNS-200H7、QPSB-200的设计 　　这两台产品同样是新产品，而且构造复杂，开始时定我为工程负责人，但设计中我明显感到本身才能的缺乏，加上工程的关键时期，家中有急事，我休假近三周，耽误了设计时间，左工承担了特别多本该我做的工作，我深感遗憾和感谢。这两百多万的产品，对我是特别好的磨练，让我认识到了本身的缺乏，同时要感谢左工教了我特别多东西，由于这两个产品，我成熟了特别多。 　　7.参与了PNW-B5000的设计 　　此产品我在车工的指导下参与了设计，目前图纸已设计完毕，等待用户审查图纸后出图。我觉得本人特别幸运，和车工、毛工以及贝工都合作设计过产品，他们都是业务素养高、人品好的动态权威人物，是他们让我在短时间内对动态产品有了较全面的理解。 　　8.参与了PNW-6000的设计 　　目前正在紧张的图纸设计阶段。 　　9.与毛工一起调研了驱动桥方面的试验台驱动桥方面的试验台在我公司是空白，我跟着毛工去过北京和济南的重汽进展调研，掌握了大量材料，目前，毛工正跟客户谈技术方面的征询题。 　　10.为销售部门做技术方案，提供技术支持。 　　二、2023年学习成果 　　2023年，我结合机械行业的开展，公司和我个人的实际情况，重点学习了ANSYS、COSMOS、PRE等软件，买书进一步学习了SOLIDWORKS，掌握了机械设计当前的新工具，开阔了设计思路，提高了设计才能。2023年的时候，我对有限元分析只停留在初步的理解上。06年，我自学了COSMOS有限元分析软件，通过屡次实践，并与专业人士的有限元分析进展了比照，最终掌握了这一有限元分析工具。如今，我对有限元分析充满了决心。另外，我实现了有限元分析软件上的跨越。往常也曾想过要学习ANSYS这一更专业、应用更广泛 　　的有限元分析软件，但由于这一软件难度大，不断没有好好学习。毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程，后来，邓总要求我学习ANSYS，并给技术人员培训。我以此为动力，通过一个多月的苦练，根本上掌握了ANSYS，如今已能用它进展 　　简单的有限元分析，这是我本身的一个飞跃。同时，我还自学了PROE等三维软件。尽管在目前的工作中，SOLIDWORKS已经够用，但PROE毕竟是机械方面比较有权威的软件，因此进展了学习。学习的目的是为了应用，在以后的工作中，我会认真考虑将所学习的新技术充分应用，让设计更是一层楼。比方利用三维软件做效果图，做运动模拟，做有限元分析等等。 　　三、2023年工作作风方面的改良 　　“三年磨一剑，如今把示君〞，通过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不实在际的方法，全身心肠投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中获得新的成绩，以实现本人的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫本人：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这几年的摸打滚怕，我深化认识到：细心、严谨是设计人员所应具备的素养，而融会贯穿、触类旁通和不断创新是决定设计人员平凡或优秀的关键要素。我要让我的设计思路越来越开阔，我要做到享受设计，我要在机械领域有所作为。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我06年工作作风方面最大的收获。 　　四、做得缺乏的地点 　　回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比方：缺乏独立承担责任的勇气。遇到征询题，喜欢请教别人处理，而不能果断地做出决定。左工生病的时候，整个工程落到了我的肩膀上，刚开始的时候，觉得任务太重，对本人没有决心。后来本人接收过来，处理了一个一个的征询题，才觉察事情没有本人想象的复杂，我缺乏独立承担责任的勇气。还有，我的语言表达才能有待加强。或许是性格的缘故吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。如今看来，如此是远远不够的，我需要面对客户，需要与别人沟通。 　　2023年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司xx年的宏伟目的已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作方案，为公司的开展和个人价值的实现而不懈努力。 　　参考机械设计师年终工作总结(二) 　　xx年是我真真正正走上工作岗位的第一年，关于工作或者说事业，每个人都有不同的认识和感受，我也一样.对我而言，我通常会从两个角度去把握本人的思想脉络. 　　首先是心态，套用名人的一句话"态度决定一切".有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而获得正确的结果.详细而言，我对工作的态度确实是选择本人喜欢的，然后为本人的所爱尽本人最大的努力.我不断认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，完全的爱上它，你才能充分的体会到其中的欢乐。我相信我会在对这一业务的努力探究和觉察中找到我工作的乐趣，也才能毫无保存的为它尽我最大的力量。可以说，明白得享受工作，你才明白得如何成功，期间来不得半点勉强。 　　其次，是才能征询题，又可以分成专业才能和根本才能.对这一征询题的认识我可以用一个简单的例子说明：以一只骆驼来讲，专业才能决定了它可以在沙漠的环境里生存，而根本才能，包括适应度，坚忍度，天分的警觉等，决定了它能在沙漠的环境里生存多久.详细到人，专业才能决定了你适宜于某种工作，根本才能，包括自信力，协作才能，承担责任的才能，冒险精神以及开展潜力等，将直截了当决定工作的生命力.一个在事业上成功的人，必是两种才能可以特别好地协调开展和运作的人.xx年，我曾以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作才能.积极响应公司加强治理的措施，遵守公司的规章制度.在不到一年的工作时间里尽管获得了一些成绩，但在工作中也存在着特别多征询题主要表如今： 　　一、缺乏创新精神. 　　不能积极主动的发挥本人的才能，而是被动消极的适应工作需要.业务量根本都能完成，但本人不会主动牵着工作走，特别被动.因此也失去了一些时机，工作没有上升到一定高度. 　　二、工作不特别扎实. 　　存在眼高手低，懒于动手的缺点，不能专注于工作学习，特别多知识虽理解但却不精，在公司培训时不能积极发言，没有完全放开本人. 　　这是我对一年来工作的总结，说的不多.但我认为用实际行动作出来更有说服力.因此在今后的工作中我将努力奋斗，接着稳定现有成绩，针对本身缺乏加以改良，争取在以后的工作中更上一层楼! 　　在启源我所学的东西，不仅如今有用，而且将使我终生受益.再感谢启源 　　总之，在这四年的时间内，不管从技术上，仍然从治理上，我都有了特别大的提高。今后，我会在此根底上，刻苦研究，再接再厉，使本人的工作水平更上一层楼，为公司的开展能尽上一份力。 　　经典的机械设计师年终工作总结(三) 　　机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的忽略总会在这些方面反映出来，成功与否是特别容易推断的。设计的过程中，受制造的阻碍特别大，亦确实是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越理解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入消费，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程觉察大堆的征询题特别常见，包括所谓“资深〞的高工，总工拿出的图纸，仍然通过屡次开会研究反复讨论的出来的结果，缘故是多方面的，绘图的标准性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的理解不深化是主要缘故。 　　如何样断定本人对制造的理解程度最简单的方法是随手抓一张本人设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是如此子，确信是不行，在机械厂做过几年的谁不明白必须细分下去，要全面理解各过程。比方说铸造时候如何分型，浇口冒口如何放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件构造在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，如何在零件构造上进展优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的根底。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要明白这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人如此才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。 　　如此，在设计过程中，就会躲避一些不合理的构造，设计的质量自然提高不少，但是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了)，但是多少个不眠的夜晚设计出就如此一个结果，岂不是斯文扫地耶唯一的处理方法，多看书。别人总结出来的通常与消费相结合，俱是心血的结晶。带着征询题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了〞如此愚蠢的答复，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老总都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，小孩叫妈了，呵呵成就感也来了。但是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老总来搞杯庆功酒。过了几天，觉察人家弃之不用了，缘故是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要留意的细节又多，别个确实是个操作工他要是考虑的那么多要素就不会还在那儿做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有特别多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地点坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，本人加强还确实没地点加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改工程--悲伤的技改。如此的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能无视维修性。在一条大型的的消费线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要本人专