2023年圆柱锂ۥ离子电池制程安全控制管理规范.docx

天道酬勤 圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准 1 目的 标准锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键操纵要求，提升电芯的平安性。 2 范围 适用于本公司所有锂离子电池的消费过程平安操纵。 3 职责 1.1. 设备部：设备选型及设计时按照标准要求进展材质、设计、施工过程的操纵。 1.2. 技术部：负责本标准的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。 1.3. 质量部：负责本标准执行过程监控。 1.4. 消费部：负责本标准的执行。 4 定义 无 5 工作程序 工序 操纵关键工程 标准或操纵方法 标准或操纵方法 常见失效后果 备注 涂布 涂布面密度 参见各型号消费规格书； 操纵浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进展首检确认，超标时需静置； 析锂，过热短路冒烟起火； 浆料粘度一致性〔SPC〕；操纵一次性加料，出料时不需要调理粘度，保证浆料粘度符合各型号消费规格书的要求； 正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；转移涂布机，防止正极B辊外表胶层吸潮变厚，涂布面密度降低； 增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料； 浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm； 评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进展首检确认； 固定涂布机走带速度，不可随意调整； 固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整； 培训并标准厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量； 做好设备调机记录；及调机重新首检记录； 涂布首检，增加基材面密度确认； 涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度消费20min点检；质量30min巡检； 涂布尺寸 参见各型号工艺标准； 首检尺寸合格后才能消费； 卷绕对齐度超差，过热冒烟起火； 首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理； 接带必须等于一个片长； 负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准 文件编码 TP-PE-004 版本号 江苏天鹏电源 生效日期 2023-08-05 页码 第2页共6页 涂布 涂布头尾部鼓包 参见各型号工艺标准； 涂布头尾部鼓包首检确认； 转移涂布机调机方向：1〕头部加速速比越小越好；2〕C辊夹紧B辊速度，慢较好；3〕头部段厚度调低〔目前我司大多数设备无此功能〕； 断片报废，后工序无法消费； 涂布外观 参见各型号极片外观检验标准； 正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩； 析锂，过热短路冒烟起火； 转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料； 1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内使用； 2.正常消费回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后参加，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进展，并转移至转移涂布机进展涂布； 3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进展分散，详细工步参见回收料处理作业指导书，调理粘度至3500plusmn;500Mpaxs后，进展过筛后，在最后一次参加NMP时参加，混合后，转移至转移涂布机使用； 极卷搬运 极片无损伤 外观标准参见各型号极片外观检验标准； 1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧； 2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，防止衣服、袖套等接触碰弯极耳； 短路过热冒烟起火； 适宜所有极卷搬运工序 装配工具治理 放入固定位置的工具盒内 不接触任何半成品； 1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域标准工具盒； 2.每次使用后，必须放入工具盒； 短路过热冒烟起火； 适宜所有极卷搬运工序 极卷接带 接头尺寸及对齐度 1.极片长度必须满足片长+/-2mm〔自动卷绕时，小片卷绕时不做要求〕； 2.对齐度不能超过0.3mm； 3.弧形度不能超过0.5mm/米极片； 1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带； 2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带； 短路过热冒烟起火； 适宜所有极卷搬运工序 碾压 极片外观 参见各型号极片外观检验标准； 1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压； 2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙； 3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭洁净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈； 4.负极碾压极片外表有颗粒掉料时，即需擦拭辊面； 析锂，过热短路冒烟起火； 　 极片无波浪边 参见各型号极片外观检验标准； 每月检查一次极片横向厚度，超标时须进展打磨； 卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火； 　 分切 毛刺 毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具标准存放，防止损失刀口； 5.标准安装操作方法； 短路过热冒烟起火； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准 文件编码 TP-PE-004 版本号 江苏天鹏电源 生效日期 2023-08-05 页码 第3页共6页 分切 极片无损伤 外观标准参见各型号极片外观检验标准； 极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧； 短路过热冒烟起火； 极片无弧形 弧形应该小于0.3mm每1m极片长度； 1.来料收卷不齐的极卷〔大于10mm，需复卷两次后碾压，有特别要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致〕； 2.正常分切过程中禁止频繁调理纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良； 3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能消费； 卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火； 制片 毛刺 毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具标准存放，防止损失刀口； 5.标准安装操作方法； 6.极片毛刺检验，必须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套； 7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺； 8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，那么确认毛刺情况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘； 短路过热冒烟起火； 贴胶 参见各型号工艺标准； 1.首检及巡检确认； 短路过热冒烟起火； 极耳碰弯 极耳不能弯折； 极卷搬运，用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧； 短路过热冒烟起火； 卷绕 毛刺 毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具标准存放，防止损失刀口； 5.标准安装操作方法； 6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套； 7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；觉察裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；觉察裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口； 短路过热冒烟起火； 粉尘 0.5um小于30万/立方米；工作平面及卷绕转轴，裁切等部位无可视粉尘； 1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁； 2.卷绕粉尘清洁，每1hrs一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录； 短路过热冒烟起火； 对齐度 参见各型号工艺标准； 1.X-Ray首检及巡检； 2.设备辊平行度，挡板垂直度等进展统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示； 3.制定抽检不良报警线，超标需调机； 4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕； 短路过热冒烟起火； 隔膜裁切 隔膜裁切裂口小于1mm； 1.首检确认； 2.刀具来料验收； 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具； 4.刀具标准存放，防止损失刀口； 5.标准安装操作方法； 6.刀口清洁，每1hrs一次； 7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm； 8.极组隔膜拉丝时，不能直截了当扯掉，需进展返修处理；并同时调整设备切刀； 短路过热冒烟起火； 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准 文件编码 TP-PE-004 版本号 江苏天鹏电源 生效日期 2023-08-05 页码 第4页共6页 卷绕 抽芯 中孔隔膜无堵孔，无漏极片； 1.卷针外表处理；