2023年材料计划管理规定新编.docx

材料方案管理规定 物资方案管理规定 为了加强材料方案管理，确定材料管理的控制目标，提高材料管理工作效率，指导材料的采购、供应、储藏、使用等活动，特制定本规定。 1.材料方案本钱 1.1工程承接前公司商务部门必须投标报价书，计算各种材料预算数量和投标单价，确定材料本钱收入。 1.2工程承接后工程预算员必须根据施工图和施工方案，计算材料预算数量，并与投标阶段比照分 析，确定工程的材料方案消耗数量，公司器材部根据方案采购单价确定方案本钱。 1.3工程预算员根据每月方案形象进度，计算每月材料消耗方案数量，工程材料员根据方案采购单 价确定月度材料方案本钱。 1.4工程材料员会同工程相关人员，根据工程特点，编制工程材料管理筹划，确定主要材料控制目 标和控制方法。 2.材料采购方案 2.1材料总体需用方案 2.1.1工程各专业工长根据工程进度，在开工前编制总体需用方案，经工程预算员审核后工程经理 批准，工程材料员汇总后提交公司器材部审核，公司器材部提交分管领导批准，作为工程材料提供的总体控制依据。 2.1.2总体方案必须明确物资名称（统一名称）、规格型号、质量（技术要求）、数量及进场时间等。 2.2月度物资需用方案 2.2.1工程部各专业工长每月20日前根据工程施工进度方案、施工方案、施工图预算、技术措施 等编制月度材料需用方案，提交工程预算员审核，报工程经理审批，工程物资部门汇总后报公司器材部，公司器材部提交分管领导批准后作为工程月度控制依据。 2.2.2月度需用方案必须在总体方案范围，如有变更或超出总体方案范围，必须进行说明并附相关 单据。 2.3月度采购方案 2.3.1工程材料员根据工程部提交的月需用方案，根据库存和进场时间，进行平衡后，编制材料采 购方案，经工程经理批准后报公司器材部，公司物资报分管领导审核后报公司经理批准实施采购。 rzlwcl重庆荣泽建筑劳务物资方案管理规定 2.3.2已经确定供应商的采购方案，由公司器材部根据月度采购方案组织材料进场。 2.4方案调整 2.4.1由于施工生产变化和设计变更或其他原因，引起工程量增加投入或新增加物资，工程工长必 须及时报“物资调整方案〞并说明原因报送工程材料员，工程材料员严格核实，及时编报“追加物资需用方案表〞并说明超量和增补原因，工程经理签字批准后，报送公司器材部，公司器材部门报分管领导批准。 2.4.2公司器材部必须随时掌握材料方案、进场和使用情况，做好方案台帐、方案与供应台帐，建 立方案与供应预警机制，尽量防止供大于求或供不应求的现象。当方案供应量已完成而工程还有需求，或工程方案完成工程量有所减少时，应立即联络工程材料员进行原因分析，催促工程补报“材料需用追加方案〞或“材料需用减少方案〞，并根据追加、减少方案调整供应节奏和数量。 2.5紧急方案 工程紧急情况下需要的物资，由使用工长提出申请，经工程经理批准后，由工程材料员组织采购；紧急情况下采购的物资可以不签署合同，不组织招标，相关人员必须保存相关记录，口头或 批准的必须在事后补充手续。 2.6甲供材方案 如工程所需材料由甲方提供，各专业工长根据月度工程进度编制需用方案经工程预算员审核后报工程经理批准，由工程材料员汇总报公司器材部门和甲方供应部门，作为物资进场依据。向业主提供的物资进场方案不得超过业主结算的数量。 3.采购资金方案 3.1工程材料员根据总体需用方案，编制月度采购资金需用方案。 3.2工程材料员根据月度采购方案，编制月度采购资金需用方案。 第二篇：生产方案管理规定xxxxxx铜业制品 总办管字「2023」第003号 【密级】 机密□秘密□ 内部□普通□ 【急度】 特急□紧急□普通□版本a共5页 生产方案管理规定 一、目的： 1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期； 2、提高方案的执行力，严肃方案指令； 3、缩短产品生产周期，降低库存； 4、减少因生产方案不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失； 5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常情况进行及时合理的生产调度； 6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确； 7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值； 二、部门职责及权限： 一）、部门职责： 1、方案：按各部门产能对业务订单交期进行合理的方案，并根据订单的交货期和各部门生产精况， 合理编排生产方案指令；制定中长期生产方案和产能缺乏时的外协生产方案； 2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪； 3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时组织相关 部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度建议； 4、反响：及时将无法协调解决的异常反响给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息 及时反响给业务员； 5、考核：检查生产方案执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种 生产考核制度； 6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核； 7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物流进度负责； 二）、权限： 1、对各车间下达生产方案指令，各部门必须严格按生产方案执行； 2、检查生产方案执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核； 3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调； 4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况； 5、对各车间管理在生产方案方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力； 三）、各车间必须围绕生产方案部发出的生产方案调度指令组织生产； 四）、准时交货是生产方案部的最终目标； 三、生产订单管理流程： 1、日常业务：业务员副总经理生产方案部评审交货期业务员 2、样板：业务员副总经理样板车间生产方案部评审交货期业务员 3、订单交期由各车间主管根据各车间自身情况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货 期负第一责任，生产方案部负第二责任； 4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进行采购； 5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、 刀具等，在一周内下转到生产车间和编写生产工艺作业指导书，以便生产方案部门在下批量生产方案时，有生产工艺作业指导书作为生产参考的依据； 6、生产工艺作业指导书要简单、有效，对同类型的产品假设各车间和工艺人员均认为无需制作生 产工艺作业指导书的，可以在交付样品生产工艺作业指导书时注明同xxx产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核前方为有效； 7、新产品试产和批产，生产方案部在安排生产方案时必须同时将生产工艺作业指导书下到达生产部门，由生产部门进行产前培训，无生产工艺作业指导书的必须写清楚产品质量标准详细要求； 8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产方案部门、采购部门共同协商，各车 间填写发外加工通知单，上报副总经理审批后，由采购部门评审交货期，生产方案部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控； 9、业务员回签客户交货期时，请关注生产方案部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，假设客户不认同该交货期，请在24小时内反响生产方案部门协调解决，假设仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否那么做默认处理。 四、生产方案管理和生产数据管理流程： 1、生产方案部方案员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一责任人在评估交期后回签；各车间 主任第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交周排产方案表，，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产方案进度负责，生产方案员于每天8：00收集前一日各车间机台生产日报表； 2、生产方案员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求方案，负责所有物料追踪并保证按时 到位，满足生产车间的要求，有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处分的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产部经理和生产方案部如实反响，由生产部门组织协调解决； 3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每天下班之前提供应统计员，统计员负责对提供的生产 数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产方案员； 4、涉及到发外加工，生产方案部门向采购部门下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品 交货日期，并按照确认的交期完成，生产方案部门对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，发外生产进度和交货期由采购部门负责； 5、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产方案部门需要与业务员协商重新确认 交货期，并以书面形式确认； 6、责任确认：各生产部门严格按生产方案内指令执行生产方案，对生产的进度负责； 7、延误反响：各环节不能按生产方案指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反响单给生产计 划部，考核为提前1天反响，并确认第二次交货期，反响单须交生产部经理审核；方案员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产车间方案交货率进行统计和汇总，交各车间进行原因分析和改善； 8、补料流程： 1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，假设已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定 并开退货单，由下工序部门将不合格物料退回上工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给生产方案部，由生产方案部安排上工序部门在规定的时间内提供合格物料给下工序部门； 2）、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废 单，经生产部经理审核，交生产方案部安排补料，补料订单第一时间安排生产； 9、补退换货订单原那么上按生产订单流程执行，假设因交货期紧急可在订单上注明； 2023、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉生产方案部或副总经理生 产方案部必须在接到投诉的24小时内做出回复； 11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写联络单交生产方案部，联络单要求 内容填写清楚、详细，由生产方案部转责任生产车间，由责任车间组织挑选或返工，假设报废由品质部按照流程处理，造成订单数量缺乏的由责任部门提交补料申请，生产方案部按补料流程执行； 12、业务员订单、模具等