2023年数控加工在模具制造中的作用与地位.doc

毕 业 论 文 数控加工在模具制造中的作用与地位 学 号 姓 名 班 级 专 业 系 部 指导老师 完成时间: 2023年2月10号到2023年3月10号 题目:数控加工在模具制造中的作用与地位 : 当今社会科技信息化产业是主流行业，伴随着科技的开展，机械制造业有着非常重要的作用，机械制造业的开展程度那么完全显示了国家根底工业现代化的战略性作用。数控加工那么是将传统的机械制造工业转变成机械自动化，由传统的粗加工向精密度加工转型。数控加工普遍运用于航空航天工业，电子工业等高精度，零件复杂的加工生产中。针对市场需求状况，模具制造的需求量逐年替增，质量要求也越来越高。完整的模具又是由很多块单件构成，而各个零件的加工形状复杂。针对这种情况，数控加工的智能化和网络化那么大大的弥补了模具的缺点，将模具与数控加工完美的结合在一起。提高了效率与质量的同时也提高了企业所生产的产品的竞争力。所以，掌握数控加工技术那么是了解工业产品文化必不可少的知识。 关键词： 机械制造 精加工 高效率 自动化 竞争力 目 录 引言………………………………………………………………………………1 第1章数控加工………………………………………2 1.1数控加工技术概述……………………………………………2 1.2数控加工的特点与运用………………………………………3 1.3 数控加工的地位及作用……………………………………… 4 第2章模具……………………………………………………5 2.1模具概述…………………………………………………………5 2.2 模具的种类及其成型分类……………………… ………………………6 2.3 模具的特点与运用……………………………………………………9 2.4模具与数控加工的关系…………………………………………………10 第3章 数控造模和产业化的开展与前景…………………………11 3.1模具行业开展趋势分析…… ……………………………………………11 3.2数控技术在模具中的作用………………………………………………12 3.3数控技术在模具中的运用………………………………………………12 第四章 中国模具制造企业SWOT战略分析……………………………… ……14 4.1 SWOT分析…………………………………………………………………14 结束语……………………………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………………………16 引言 计算机的普及与开展，推动着社会文明的快速开展，数字化信息被广泛的运用于工业生产领域中。工业生产以数字化信息的形式打破了传统的以手工为准的粗放型的低精度，低质量，高本钱，高污染向集约型的高精度，高质量，低本钱，低污染生产模式转型。 首先，模具在工业生产过程中使用极为广泛的根底工艺装备，模具工业那么是国民经济的根底工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料加工成符合产品要求的零件。模具是制造业的重要根底工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件要到达以下几种标准，即：高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材。在制造业中，模具工业的地位变得越来越重要。 其次，人们通常见到的模具冲压成型件都与数控加工密不可分。模具的高精度，高质量，是模具必备的一个特点。而要提高模具技术水平不仅要有技术水平，更根底的是要有先进的制造设备及制造和控制技术的支持。数控加工是模具制造业新的开展方向。对于现代模具制造业，市场要求必须在最短时间内完成新成品的开发和投产，为用户提供精度模具，利用数控加工及模具计算机辅助制造等新技术，从而使模具加工技术进入数控加工和模具计算机辅助制造为主的新阶段。 同时，在强烈的市场竞争下，模具的制造更加地离不开数控加工技术的开展，为适应模具的开展，数控机床要不断地投入研发，采用更新的材料，选用具有良好的技术经济效果的材料，这不仅能够提高模具的制造质量，还能够推动模具生产速度的提高。同时，不断改良数控技术，不断革新着技术，使那些复杂难功的模具制造工艺也得到开展，企业就能在剧烈的市场竞争中立于不败之地。 第一章 数控技术 1.1 数控加工技术概述 数控加工是运用数控机床，在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程是一致的。但最明显的区别在于数控加工用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床如以下列图： 图示1 数控机床 数控加工，即采用计算机控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，数控机床的运作与其辅助动作受控于数控系统发出的指令。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控加工这一技术的运用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断开展和应用领域的扩大，数控加工对国计民生的一些重要行业如：IT、汽车、轻工、重工、医疗等的开展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的结构性非常复杂，发动机等零固件的尺寸小，精度高。 因此，在这些行业中，数字化已是现代开展的大趋势。在我国数控开展的时间短，距离欧美等兴旺国家还有一定的差距。所以我国在已生产出自主版权的数控系统和数控机床中的同时要不断的引进消化国外数控技术，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主。研究数控系统及技术的现状与未来开展方向，将对开发中高档的数控产品，扩大数控机床市场份额起到重要作用。 1.2数控加工的特点与运用 数字技术是制造业信息化工程的关键技术之一，数控加工是现代制造重要的组成局部。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。于1952年试制成功并在美国出现了世界上第一台数控铣床，1957年正式投产。这一创造对于制造业而言，对于模具的开展而言，具有划时代的意义。经过几十年的开展，数控机床在制造业界得到了广泛的运用，在模具制造行业的运用尤其普及。数控编程技术从手工编程开展到自动编程。早期的数控程序由手工编写，只能针对点位加工或几何形状不太复杂的零件。自动编程是用计算机来协助完成数控加工编程编制，又从APT〔Automatically Programmed Tool〕语言编程开展到如今的图像编程。20世纪70年代，由于贝塞尔〔Bezier〕曲线算法、B样条曲线算法的提出，达索〔DASSAULT〕飞机制造公司推出了含有三维曲面功能的造型系统CATIA软件，推动了CAD和CAM向一体化的方向开展。近年来，在CAD/CAE/CAM一体化概念的根底上，又逐步形成了计算机集成制造〔CIMS〕的概念，向着集成化、智能化、可视化、虚拟化的方向跃进。 在加工制造方面，在欧美日等兴旺国家中，现代制造业的数控化率达35-70％，而我国只有不到1％ 。参加WTO以后，国内制造业开始了前所未有的开展，并快速成为全球重要的制造基地，2023年以来每年新增各类数控设备在5万台套以上，并以35％的速度持续增长。随着急速跟进的跨跃式的技术升级，业内对掌握数控编程、加工等现代制造技术的新型人才也形成了巨大的需求。 数控机床加工零件时，将编制好的零件加工数控程序，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 数控加工是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业开展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说,和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点: 1、高速、高效、高精度、高可靠性 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。 要提高加工效率，首先必须提高切削量和进给速度，同时，在确保加工质量的同时提高机床的运作轨迹缩短了加工的时间。 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差,因此加工的精度及其可靠程度可以得到很大的提高。 2、 实现了复杂的运动 普通机床很难实现或根本没法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面运动，而数控机床那么实现了在任何轨迹上加工，适应于复杂异形零件的加工。 3、劳动强度低 采用了自动控制方式,也就是说加工的全部过程是由数控系统完成,不象传统加工手段那样烦琐,操作者在数控机床工作时,只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。 4、 有利于生产管理和现代化 数控机床使用数字信息和标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制、计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了根底。 5、工作环境好 数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物,对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。数控加工系统就象计算机一样,在封闭的空间内加工，减少了污染。 6、 就业率高，待遇好 由于我国处于数控加工技术的大力开展阶段,大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进,却没有大量熟练数控技术操作的人员参与,因此该行业严重缺乏人才。 同时，数控机床存在着一定的缺点！而最大的缺点那么是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高的水准。 1.23数控加工的地位及作用 机械制造业是我国经济开展的基石，是国家综合竞争力的根底。全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡，先进制造技术的提高有利于国家的竞争力。 伴随着我国科技的快速开展，机械制造技术也发生了根本性的改变。机械产品的结构、性能、精度及生产效率得到了根本性的改变。 目前，我国的制造业工业增加值居世界第四，约为美国的四分之一、日本的二分之一，与德国相近。但是，在机械产品中，我国单件和小批量产品所占的比例占到了80%左右，由于其加工难度低，自动化不高，生产效率和产品质量很难得到保证。要保证加工效率及其质量的问题，以现有的技术，数控加工那么是解决这类难题的关键。 现代模具产品的一些关键零部件，加工复杂，精度要求极高，加工批量小，改动频繁。这些要求，普通机床显然无法达标，解决这类问题就需要自动化加工。数控加工那么适合加工复杂工件，高精度的工件。模具装配所需的零件需求很少。但是，有些关键部位要求的精度极高而且工期短。传统工艺就需要多台机床的协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，人为因素无法得到保障。而采用数控加工技术，生产完全由程序自动控制，防止了长流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有高质量，高生产率的优点。数控加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量的工件。 第二章 模具 2.1 模具概述 模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压