2023年喷漆烘干房方案及配制单.docx

喷漆烘干房方案及配制单 一、设计依据 1、工件名称：木制品 2、加热方式：远红外线 3、温度：20℃～45℃任意可调 4、漆雾处理方式：干式处理 5、废气处理方式：湿式处理 6、喷漆烘干房尺寸：4米×2023米×3.1米（不含水槽尺寸） 二、设计目标 1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体外表光洁度高，漆雾排放量合理等功能。 2、整台设备严格按照国家相关劳动、平安、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。 3、设备运行可靠、操作维护简便。 4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。 5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。 三、设备组成说明 该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。 1、房体主要有。墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。 2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。 3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，防止了紊流现象的产生。 4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有平安压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。 5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度到达850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。 6、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。 初效过滤棉技术指标为： 2型号。kld—913，能有效捕捉直径大于2023um的尘粒。 原始阻力：24pa 最终阻力：250pa 平均阻挡率： 86% 容尘量： 620g/m2 厚度： 15mm 阻燃能力符合Ｆ－3级标准 7、亚高效过滤材料技术指标为： 型号： ＴＷＢ－ 2600Ｇ 原始阻力： 19pa 最终阻力： 400pa 平均阻隔率： 98%（计算法） 容尘量： 418g/m2 厚度： 20mm，阻燃能力符合f－3级标准。 该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度到达尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯2023um。 8、地网格栅： 为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据w323/1型号自制，加工成形，防锈处理。 9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。 2023、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。 11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。 四、防暴和消防 1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过20230mg／m3远低于爆炸下限25％。 2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。 3、喷漆室内照明灯具按ＧＢ14444－93要求设计。 4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合涂层烘干室平安技术规定。 五、施工组织设计与验收 1、土建施工由买方完成，并在施工完成前通知供方。 2、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。 3、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料。产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。 4、供方负责把设备运输到需方指定位置。 供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。 5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的效劳惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。 6、设备保修期一年，从最终验收签字之日超计。 六、主要技术参数表 1、该设备尺寸为：4米×2023米×3.1米 2、进风机房以吸到新鲜空气为准。 3、进货门尺寸为2米×1.95米，喷漆晾干房中间隔断门尺寸为2米×2米。 4、喷漆室所需风量为15000m/h， 3考虑到风阻因素的存在，故设计各取3ＫＷ进风离心式空调风机2台，全压900pa风量12022～18000m/h，控制有载风速m/s≥0.15。 5、设备噪声符合ＧＢＪ87－85工业厂房噪声标准雾气洁净度90％以上。 6、室内工作区域温度均匀性≤±5℃。 7、喷漆室内压力： 呈微正压50－150pa。 8、有害气体浓度低于ＧＢ－2022工业企业设计卫生标准规 9、定的车间有害气体浓度。 2023、喷漆方式：手工喷漆， 11、送风方式。上送下回。 12、喷漆室尺寸为。4×4米。 13、详细水槽尺寸见地基图。 七、配制价格 1、钢格栅。规格30×3㎜扁钢，防锈处理。980元。底台框架结构2023号槽钢，防锈处理，480元。 2、进风机组：规格1米×1.5米，材质：铝型材及彩钢板组合成型，共1580元。 3、出风道。彩钢复合板与镀锌板组成，计1200元。 4、空调式风机。2台×1250元／台＝2500元。 5、照明。喷漆室，共计2组，每组长4米含灯箱骨架、灯管及电线，计1200元。 6、顶板下大梁骨架。4×6㎝方钢管，防锈处理，92023元。 37、过滤网：规格2×1.5㎝方钢管与2.5㎝方钢管焊接而成，烤漆处理，1800元。过滤网托梁：材质4×8方钢管，烤漆处理。120230元。 8、过滤棉：型号：twb-2600g立体胶，2320元。 9、进出货门；2套，包括门框、合页、压力锁、铝型材门边、密封条、观察窗、门栓总成，2200元。推拉门1套，950元。 2023、彩钢复合板，规格： 7.5㎝、彩钢厚度。0.3㎜，8490元。 11、远红外线灯管。1130元（含灯线、灯罩）。 12、四周包边及小五金类、膨胀栓等。1760元。 13、生产工时。1500元。 14、安装调式。900元。 15、运输：202300元。合计：32022元 XX省XX县区涂装烤漆房制造厂 联系人：刘光亮 ：0543－4586112 ：0543－4586168 202223年12月22日 第二篇：关于喷漆房烘干房除甲醛的方法关于喷漆房烘干房除甲醛的方法 采用一定二氧化氯含量（剂量）药剂作用在木器制作房、喷漆房、烘干房除甲醛是一个行之有效的措施；本方法是利用木工房、喷漆房、烘干房的枯燥通风系统，将药剂释放出的一定剂量浓度二氧化氯气体扩散到工作空间内，与散发到该空间里的甲醛分子充分接触吸收，到达随时去除甲醛的目的。 具体方法是将制成封装（包装）完善的药剂袋（盒），采用悬挂或磁性粘附方式安装于通风、空调系统的通风风道吸入处，安装位置应适当且隐蔽并有利于安装拆卸，不可安装于通风、空调系统的输出口；使用时开启药剂袋（盒）散发口至要求开度；在通风系统的作用下，该空间内的甲醛分子即被去除净化。本方法也可广泛运用于室内装有通风机、中央空气调节器、空调机、除湿机等场所。 只要药剂袋（盒）的封装（包装）完善美观得体，使用装卸方便适用即可被市场所接受，无需较大投资开模做其他的专用投加释放装置。 四川金钟环保科技技术部 李和平2023.01 第三篇：喷漆房废气vocs处理方案喷漆房废气vocs处理方案 喷漆工艺是在现代生产中常用的一道工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均需使用喷漆工艺。随着喷漆工艺的广泛用，它带来的污染——vocs废气污染也越来越严重。 喷漆分局废气具有很大的危害性，而且具有刺激性的异味，对周边的环境影响较大。 一般来说，喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质： 1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠； 2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒； 3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反响及固化过程中释放的异味。 那么，对于喷漆工艺产生废气该如何治理呢。 目前对于喷漆废气主要使用以下几种方法： 废气的末端治理技术可分为两大类。回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集别离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜别离技术等。 销毁技术是通过化学或生化反响，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温燃烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。 其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力燃烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最为广泛的废气治理技术。 吸附技术初次处理效果较好，投资本钱低，但存在更换频繁、平安性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。它一般作为废气处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。 吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和平安性低等缺点，目前在废气治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。 等离子体破坏技术、生物技术和膜别离技术是近年来开展的一些新技术。等离子体技术在学术上已相对开展成熟，但案例较少；膜别离技术的开展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。生物净化技术近年来获得了较快的开展，技术已较成熟，已成为目前低浓度废气治理和恶臭治理的主流技术之一。 催化燃烧与热力燃烧技术在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的废气，对整个技术的平安性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的废气时需要