2023年框架结构中混凝土浇筑技术的控制.doc

框架结构中混凝土浇筑技术的控制措施 ：现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。本文结合工程实例，分析了现浇框架结构混凝土工程中存在一些质量方面的通病，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，并对建筑工程整体浇筑施工工艺、技术及其质量控制进行了详细研究。 关键词：框架结构；整体浇筑；施工技术；控制措施 1框架结构中混凝土现浇施工的重要性 框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、稳固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。在施工过程中经常出现一些施工单位对框架结构施工不够重视，导致在施工过程中质量问题不断出现，致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。因此，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施工工艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保质量的要求。 2框架结构混凝土现浇施工存在的问题 2.1钢筋工程施工易出现的问题 纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的标准的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位〞，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响其有效作用。另外，施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的标准要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。箍筋松散，滑移歪斜，数量缺乏与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按标准要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不标准与拉结筋的摆放问题。 2.2混凝土施工中易出现的问题 为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，标准中提出骨料的粒径不宜大于2.0cm。但一些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，标准中要求坍落度控制在5cm－7cm，以利于混凝土通过振捣能充分流入各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。 3工程概况 某综合楼工程，地下1层，地上8层，框架结构，总建筑面积10500m2，总高度30.8m，标准层施工采用梁、板、柱混凝土整体浇筑施工技术。 4施工工艺及其技术控制措施 根据施工技术及现场条件，其技术要点分别阐述如下： 4.1楼层放线 楼层采用内控法进行放线，先放建筑主控制线，经电子经纬仪闭合后进行复核预控，依靠50m钢尺、墨线、铅笔放出各轴线，从而为以后的施工工序提供准确的施工依据，保证楼层位置的准确无误，利于施工。 4.2脚手架施工 ⑴楼板混凝土模板的支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架。模板支撑满堂红架立杆间距900mm，上设可调顶托，下垫脚手板，水平横杆按不大于1.2m设置。 ⑵碗扣式满堂红支架搭设：碗扣式脚手架的搭设顺序：根底处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。 ⑶脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：①立杆底座和根底是否接触良好；②全部节点的碗扣质量。 4.3模板体系的施工技术 ⑴柱模板 ①柱木模板体系。框架柱均采用覆面多层板木模。木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。 ②柱木模用15mm厚覆面多层板作面板，外侧钉50×100mm的木竖龙骨问距200mm，柱角用100mm×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。 ③外设间距400mm的柱箍，柱箍采用两道双根8号槽钢用φ16螺栓对拉。 ④柱子四周加固采用钢管加顶托〔不少于3道〕，并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。 ⑵梁模板 ①梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用术方做成企口，螺栓为每排3道。梁底、梁侧模用多层板和50mm×100mm方木配制，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模高度为粱高-板厚+5cm，龙骨顺梁长向布置，间距不大于200mm，并保证两侧必须各有一根，梁侧模长度应大于梁侧边长度一节点模板的长度以利硬拼接缝〔长出局部可现场刨去〕。节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。 ②支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架，在主框架内搭设单元架，单元架立杆间距为0.9m，水平杆步距1.2m，单元架高宽比不超过3：1，单元架之间〔主梁底〕利用支顶主梁底钢管的小横杆进行连接。梁底模架在间距不小于900mm的钢管上，并在主梁底必须加设底部钢管支撑防止塌腰，钢管支撑间距900mm两端与潢堂红架子用小横杆连接，小横杆步距同满堂红，支撑钢管间在节点处还要搭设顺水杆确保其稳定性。模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置，以免压裂楼板。 ③跨度大于4m的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱，起拱线顺畅无折线，板起拱自梁边起，顶板与梁阴角线不能起拱。 ④梁侧模采用φ48、壁厚3.5mm的钢管固定，高度大于700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直。 ⑤梁侧与梁底，顶板模板与梁侧间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆，所有平面拼缝〔包括节点定型木模与梁帮间〕都采用硬拼缝。 ⑶模板支设 模板的支设按照常规模板的施工要求进行施工，顶板模板采用100mm厚的竹胶板，柱模板采用150mm厚的多层板，二者与50mm×100mm方木相结合的碗扣架支撑体系。 ①安装前，做好模板的定位基准工作。 ②进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线〔根据现场实际而定〕，以便于模板的安装和校正。 ③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 ④进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层进行找平。 ⑷拼装质量内控标准。模板拼装质量内控标准见表1。 表1模板组装质量标准 ⑸支模质量要求 ①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ②模板的接缝不大于2mm。 ③在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。 ⑹框架梁钢筋的绑扎和下放 ①提前将框架柱与框架梁交叉部位的柱箍筋(即框架柱核心箍筋)通过焊接连接成整体。 ②绑扎框架梁钢筋时，将框架梁钢筋在原位架起到施工层楼面该梁模板上口20～30cm左右以上进行绑扎，用25的钢筋废料焊接成型用1.5m的钢管横放在上面用于支撑框梁钢筋，框架柱核心箍筋提前，并套人框架柱内一同绑扎。