钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.docx

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 钢筋直螺纹套筒施工工艺 1 适用范围 本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 2.2主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 2.3 作业条件 2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。 2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。 2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前机械检查 ，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 4、操作要点 4.1 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。 4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 度，公差为 0～2P。 4.5 钢筋连接 4.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 4.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 4.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16-18 20-22 25 28 32 36-40 拧紧力矩(N.M) 100 200 250 280 320 350 4.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记, 单边外露丝扣长度不应超过2P。 5、质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。 5.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求： 5.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 5.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 5.1.2.3 接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中表3.0.5 相应等级的要求。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 5.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011中有关标准的规定 。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。 检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。 5.1.5 丝头尺寸应符合套筒提供单位提供的技术参数。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 5.1.6 对每一检验批的钢筋连接接头，与正在施工的工程结构中随即抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量和拧紧力矩。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。 5.1.7 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 5.2 一般项目 5.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 检验方法：使用前观察检查。 5.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合表 1 的要求，其抽检合格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。 表1 连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 2 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度和外径应满足图纸要求 通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度。 3 螺纹尺寸 塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 。 5.2.3 经自检合格的丝头，由施工单位质检部门随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％且不得少于10个，检验结果应符合表 2的要求，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。 表2 钢筋丝头质量检验的要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型 目测、卡尺 螺纹大径低于中经的不完整丝扣累计长度不超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。 3 螺纹尺寸 止规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（附螺纹检验示意图） 5.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。 检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。 5.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm ，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 。 6成品保护 6.1锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。 6.2 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 6.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 6.4 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。 7、职业健康安全环境要求 7.1职业健康安全要求 7.1.1参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。 7.1.2用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。 7.1.3设备检验及试运转合格后方准作业。 7.1.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡 。 7.1.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作。 7.1.6高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。 7.2环境要求 7.2.1按规程操作，避免发生噪声。 7.2.2夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。 7.2.3施工应用低角度照明防光污染。 7.2.4机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。 8、附录 8.1螺纹专用术语示意图 8.2螺纹检验示意图 螺纹检验示意图