2023年楼板裂纹修复方案.docx

楼板裂纹修复方案 唐山亿泰焊接材料技术中心混凝土楼面浇筑完成后出现裂纹，经过现场的裂纹分析认为出现裂缝的原因有下面三种情况： 1、混凝土水灰比、塌落度过大或使用过量粉砂。目前我方采用的是泵送商品砼，但送到现场的水灰比是0.47比标准高出0.11，在有就是泵送的商品砼塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，所以混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 2、施工中局部模板局部未浇水，模板枯燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层比下层混凝土干缩性能较大，待水分蒸发后容易凝缩裂缝，而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于枯燥造成模板吸水量大从而引起混凝土的塑性收缩产生裂缝。 3、养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。由于河北地区4—5月季节性风沙天气较为频繁，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，难以抵抗这种应力而产生开裂。加上昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。目前从现场情况分析，我方认为综合楼和技术中心出现裂缝最主要的因素是第一种和第三种原因造成的，因此，我方就现场裂缝决定采用： 1.先将裂缝清洗干净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。 2.清洗板缝后用1。压平养护。 或1：高标号的水泥砂浆抹缝，21 唐山亿泰焊接材料工程 现浇楼面裂纹修补 方案 中冶润丰唐山亿泰工程部 第二篇：楼板顶裂纹整改方案138栋X2404及2504户楼板顶裂纹整改方案 138栋2404餐厅装修后，顶板腻子灰脱落，铲除脱落腻子灰后，发现有碳纤维补整裂纹痕迹，同时发现顶板砼面、模板拼缝处不平整，针对这一问题进行原因分析并制定整改方案。 一、问题特征 1.业主铲除脱落腻子灰后，发现约有3-4平方米不规那么碳纤维补整痕迹，工人现场用力铲除，发现粘结劳固，铲除困难，符合碳纤维对裂纹加固处理的方案。但外表出现高差，腻子灰施工时未作特殊处理，出现脱落。 2.在碳纤维处理相邻位置顶板出现高差不平，同时出现腻子灰脱落，并出现漏浆后的蜂窝。 二、原因分析 1.碳纤维补整部位，可能是楼板裂纹形成进行的加固处理，结合2504户修补痕迹，认定为楼板开裂后的修补。裂纹形成的原因：○1由于高层为输送泵运送砼，水灰比较大，同时收缩也较大，出现裂纹。○2由于施工处于夏季施工，温度较高，水蒸发较快引起裂纹。○3施工中施工人员过早施工，引起的震动裂纹。 2.顶板不平局部，此处为楼板拼缝不平，木方未放置在模板拼缝处，引起一边模板在重力作用下沉降，出现不平、漏浆和麻面。 三、处理方案和整改措施 1.针对楼板裂纹，2404户顶部已作碳纤维加固处理，2504户地面已压浆修补。为使业主放心，在裂纹处上部采用注浆机灌注环氧胶液-地面清理-裂缝处做碳纤维进行加固-客厅地面找平，保证找平层不再出现任何裂缝，保证客厅地面整体与卧室地面自然结合，无明显色差高差。否那么业主可以要求二次整改到位。要求2404户顶部不平位置铲除干净原有腻子灰，用胶灰补平顶面，再按2404业主原有装修方式进行恢复，保修期限砼装修保修期。 2.楼板不平部位，凿除不平砼，对麻面部位用1。2水泥沙浆补平，然后再按2404业主原有装修方式进行恢复。 3.在业主装修过程中发现原修复处有线性渗水痕迹将由我方承担修复责任，出现其他渗水状况由业主自行负责。（除外墙渗水） 第三篇：楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案 前言： 现浇板底裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。 一、工程概况 工程名称：西安高新创汇社区f区 工程地点：XX市锦业二路与上林苑一路交汇处 二、编制依据 1、混凝土结构加固的设计标准gb50367-202223。 2、相关厂家的配套产品说明。 3、国家省、市有关法规。 三、主要材料： 灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布。 1、裂缝灌浆工作原理介绍： 原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以到达裂缝修补效果。 2、施工步骤： 搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——撤除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。 3、施工机具： ①强力吹风机（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④sl-500高压灌注机；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。 4、本卷须知： ①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝枯燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜； ⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。 四、碳纤维加固 1加固建议 本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓，从结构平安角度考虑，对未贯穿的裂缝，以及贯穿的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴20230mm宽碳纤维压条一道；对已贯穿的裂缝，在下部裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固。2碳纤维布加固介绍混凝土结构加固设计标准代替，其编号为gb50367-2023.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土外表，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。 3碳纤维加固施工工艺简介 1、施工顺序： 混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护 2、施工方法：（1）、混凝土基底处理 1.1将楼板底部外表的障碍物去除。 1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺局部，进行修补、复原。 1.3被粘贴混凝土外表应打磨平整，除外表浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土外表内丙酮擦拭一遍，保持混凝土外表枯燥。 （2）、涂底层底胶： 2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2. 2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 2.4、指触枯燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2. 5、底胶固化后，在外表上有凸起局部时，要用砂纸磨光。（3）、找平胶找平： 3.1、底胶涂刷后，混凝土外表不平处用找平胶找平。（4）、贴碳纤维片 4.1、确认粘贴外表枯燥。气温50c以下，相对湿度rh>85%时，如无有效措时不得施工。 4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。 4. 3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。 4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。 4. 5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2300g/m2在碳纤维布，500-600g/m24.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压屡次，使树脂浸入碳纤维中。 4. 7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 200g/m2在碳纤维片，200-20230g/m2300g/m2在碳纤维布，300-200g/m24.8、进行空鼓检查，并进行处理。 4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。（5）、养护 5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进到达初期固化，应保证固化期间不受干扰。 5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。 5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50c以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.4、碳纤维片粘贴后，要到达设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。 第四篇：现浇钢筋混凝土楼板裂纹原因及处理方法大局部裂缝表现为：外表龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对实际使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是防止有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。 一、裂缝产生的原因 1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，根本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于枯燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，那么模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2.混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。 过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 3.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。 施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未