2023年智能化液压演示系统.doc

智能化液压演示系统智能化液压演示系统 廖辉 李波 王任胜 王佳鑫 摘 要：现阶段，在我国中小企业中的大多数液压装备以手动控制为主，然而这种控制方式精度不高，影响液压装置的性能发挥，且在一些工作环境恶劣条件下，容易发生事故。同时，为提高企业生产效率，开发更为先进的液压机控制系统已迫在眉睫，加上计算机技术、智能控制技术等技术的进步，使新型智能控制系统应用到液压机成为可能。智能化的控制方式有利于提高液压机的加工效率和液压机的加工附加值，有利于液压机行业整体技术水平的进步。关键词：智能化;液压装置;生产效率 一、液压油路系统的缺陷 由于在密封管道中流动阿德液压油和管壁之间存在着摩擦，液压油分子之间存在着内部摩擦，管道方向的改变、段面积的变化、油液冲击等原因产生涡流现象，这些种因素导致了流体在流动时产生了内部摩擦.还有油缸的密封部件与金属的摩擦，这就造成了在液压油传递过程中的压力损失。液压系统的压力损失一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，落实无管衔接，研制新款密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。二、液压油路系统的故障诊断 液压设备以元件为基本组成单位，液压系统的故障一般情况 下就是某一具体元件的故障，只有在对液压元件的原理、结构、功能、失效机理等有了深入系统的认识之后才能顺利的分析现场故障和排除故障。液压故障分析的一个重要特点是通过对系统性能变化的考察来推断元件的损坏。故障参量超出了规定的范围，且被人们观察到的现象，这是故障的外在表现。液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用广泛，液压系统在液压设引起生产中断，严重的甚至造成灾難性的后果。设备的故障诊断与维修是保证其运行可靠、性能良好并充分发挥效益的重要途径。三、智能化的优势 智能技术融合了多种现代技术，包括 GPS 定位技术、经济传感技术、计算机技术等，在融合以上技术后，智能技术有了无法估量的使用价值。此外，智能技术体现在通过智能系统完成信息搜集、整理与分析，最后在人工智能的判断与反映下，针对问题提出最高效、直接的解决思路，解决人们生活与工作中的难题。区别于普通技术的是，智能技术是一种效率突出的数据转化技术。智能技术的数据处理能力极其优秀。在处理数据过程中，智能技术并不会消耗过多的时间，且具有极高的精准性。此外，智能技术还可以通过语言文字的模式展示数据结果。假设对数据有更高要求，那么智能技术还能用图像、动画的形式展示数据，使原本无法看懂的数据变得具体与形象.使液压故障检测中更加方便迅速。智能技术往往搭配大量 CPU 用于系统控制，能够为液压油路提供两方面的能力，包括提高精度与效率。四、智能化液压油路系统 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的工作效率，近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。智能化液压演示系统可落实液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其重要发展动向如下：液压系统将有过去的电液开发系统和开坏比例控制系统转向闭环比例伺服系统，一起对压力、流量、位置、温度、速度等传感器落实标准化;提高液压元件功能，在功能、可靠性、等方面更适应智能化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件;液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将落实自动测量和诊断;电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可落实液压泵的各种调节方式，落实软启动、合理分配功率、自动保护等;借助现场总线，落实高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。参考文献：1安骥，金敏，王位，等.小分子气体在液压油中扩散行为的分子动力学研究J.液压气动与密封，2014（12）：29-31.2李永安.矿用梭车液压系统典型故障机理分析与处理J.液压气动与密封，2018，038（006）：57-59.3董娜.人工智能技术在电气自动化控制中的应用分析J.信息周刊，2019，000（035）：P.1-1.4吉海云.基于工程机械的液压油过滤技术应用与分析J.科技创新导报，2011，000（002）：114-114.5余卓平，韩伟，徐松云，et al.电子液压制动系统液压力控制发展现状综述J.机械工程学报，2017（14）：15-29.课题项目：智能化液压演示系统立项课题（202011430036）