2023年依靠科技进步持续发展突破循环经济实现新跨越循环经济平台是骗局吗.docx

依靠科技进步,持续开展突破循环经济实现新跨越循环经济平台是骗局吗 ：本文介绍了莱钢特殊钢厂近几年来依靠科技进步，持续改进，大力开展循环经济的企业实践，为实现企业环境和生产全过程清洁化、实现降本增效提供了强大支撑。关键词：循环经济；余热利用；钢渣磁选；工业水系统闭环利用；除尘灰回收利用；清洁生产 1前言 莱钢特殊钢厂拥有一条电炉炼钢连铸生产线、三条轧钢生产线和一条精整生产线，形成国内较为先进的“炼钢－精炼－连铸－半连轧〞短流程生产工艺，具备年产55万吨钢、150万吨材的生产能力。同时每年也会产生电炉灰尘202300多吨，产生钢渣6-7万吨，每年废水排放量约4千立方米，并且产生废气近8亿立方米和二氧化硫约30吨。企业生产在消耗大量废钢、铁水、电能、水等资源的的同时，也产生了大量的废气、废渣和灰尘等废物，这些工业生产废物对环境具有一定的负面影响。 2开展循环经济势在必行 2.1开展循环经济是企业可持续开展的必由之路 循环经济是人类为摆脱环境污染、资源短缺困境，追求可持续开展思想的产物。莱钢也是国家较早的开展循环经济试点企业单位。几年来，莱钢特殊钢厂积极开展节能减排开展循环经济工作，将节能减排工作作为贯彻科学开展观和构建和谐企业、促进和谐社会建设的重要举措，贯彻落实“减量化、再利用、再循环〞的“3r〞原那么，把节能降耗、环境治理、放在生存开展、科学开展的高度来认识，系统思考，依靠科技进步，强化工艺革新，从废物里面淘出金子来，促进了经济效益、社会效益的提升。 2.2健全制度落实责任 莱钢特殊钢厂一直高度重视循环经济工作，近年来持续编制了很多管理制度不断提高其运作水平。莱钢特殊钢厂修订了特殊钢厂循环经济实施方案，制定了特殊钢厂环境保护升级指南，继续贯彻落实为以节约资源、保护环境为核心，以“减量化、再利用、资源化〞为原那么，以管理创新、技术创新为手段，到达“低消耗、低排放、高效率、环境优、可持续〞的总体方针。对水、电、煤气、氧气、余热余能利用、废弃物利用等都制定了详细的措施。制定下发了特殊钢厂节能减排循环经济目标责任考核方法，与全厂各车间单位层层签订了目标责任书，分解落实了目标责任。实施节能减排循环经济百分考核方法，设置了43个节能减排环保考核工程，实行百分制考核。实行环境保护、节能减排风险抵押金制度，对单位负责人按照不同档次缴纳不同的风险抵押金，按照每月各单位指标完成情况进行阅读考核，并与中层领导干部年薪挂钩考核。成立了由环保科、监察科、工会等部门组成的效能督察大队，对节能减排工作落实情况进行专项督察。利用晨会通报环保节能循环经济责任目标每日完成情况，进行不定期检查、考核，落实了各职能部门职责。确保了全厂发动，形成良好气氛，为大力开展循环经济提供强大动力支持。 3开展循环经济生产实践 3.1电炉除尘系统工程的实施 2022年4月电炉顶烟罩除尘系统投入使用，该系统设计烟尘处理能力88万m3/h，根本杜绝了电炉烟尘的无组织排放，改善了职工的劳动条件和周边环境。随着电炉炼钢铁水比例进一步提高（52%～65%），烟尘量加大，又对顶烟罩除尘系统风机进行了扩容和变频调速的改造，满足了生产和环境保护的要求。 2023年莱钢特殊钢厂为了实现环境保护效益的最大化，对电炉余热余能进行充分利用，向公司提出了新增一套四孔余热除尘系统的可行性报告，该工程实施后不仅可大大提高除尘系统能力，还可回收大量的余热余能，应用于下工序vod炉的生产，提高产品质量，降低生产本钱。公司科学决策，将这一工程列入莱钢2023年烟气治理和循环经济建设重点工程。由于该技术应用于电炉系统在国内还属首创，技术难度大，国内、国际尚没有成功的先例。莱钢特钢厂以厂长为首的攻关组知难而上，克难而进，突破了一道道技术难关，成功地解决了各项技术问题200余项，为系统最终到达既定目标铺平了道路。 电炉炼钢过程中，产生的大量烟气是严重的污染源，然而烟气的含铁量在60%以上，是烧结生产的香饽饽。目前系统每天除尘灰收集在30吨以上，厂房外不再有烟气排放，带来了极大的社会效应。特殊钢厂通过技术改进，在降俘这些"红魔"的同时，除尘灰的收集量每月已经到达千吨，这些除尘灰经过回收转运，被送到烧结厂进行再利用。每个月创造效益30多万元，为莱钢特殊钢厂降本增效工作做出了奉献。 3.2钢渣深度破碎磁选 提高电炉炼钢的产量与质量必须首先保证原料的供应和质量。以往炼钢原料以废钢为主，废钢中有害杂质sn、as、cu几乎20230%残留在钢中。要提高炼钢质量，必须选用含杂质较少的钢铁原料，尽可能少用废钢。经化验检测特殊钢厂再生产过程中产生的含铁废弃物含铁量较高，其中电炉钢渣含铁量≥30%（钢渣磁选后的粒钢含铁量≥60%），利用磁选钢渣粉、除尘灰、连铸切割渣、氧化铁皮等通过压块、烧结等深加工，作为电炉炉料按照20%左右的比例与废钢搭配循环利用，不仅可提高炼钢的产品质量，改善和提高钢的物理性能，同时还可以提高电炉的生产能力，降低电耗和生产本钱，经济效益可观。 莱钢特殊钢厂50吨电炉平均钢产量1600吨/天，同时产生废弃钢渣150～200吨。以前，这些废弃钢渣大局部以低价卖给地方企业，经过简单处理就将废渣堆积起来，既占用土地又污染环境，钢渣中含铁物质得不到充分的回收利用，造成很大的浪费。为了将钢渣中的含铁物质充分回收再利用，特殊钢厂采取自主研发、自主制造、自主安装了一套钢渣破碎、磁选系统。该系统主要有储料斗、摆式给料机、颚式破碎机、高强磁自卸式除铁器（2台）、皮带式干选机等组成。根据50吨电炉钢渣呈弱酸性、湿度小、现场粉尘大的特点及除铁器的有关技术参数，我们选用rcyz-8型两级超强永磁自缷式除铁器（后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力）。其内部磁路采用计算机模拟设计、完善的双磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行，能够从非磁性物料中自动去除0.1-25公斤重的铁磁性物质。2023年8月，电炉钢渣一级磁选工程竣工。工程投产到达了预期目的，每年可以创造200多万的经济效益。 第5页 共5页