高层模板施工方案.doc

高层模板施工方案 目 录 一、工程概况……………………………………………………………2 二、材料选用……………………………………………………………2 三、模板的制作与安装…………………………………………………3 四、模板与支撑系统计算书……………………………………………6 五、附图索引……………………………………………………………14 ⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证； ⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起波、起鼓等现象； ⑦具有灵活多用的功能； ⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。 三、模板的制作与安装 1、地下室混凝土底板 本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板厚度0.60米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周，排挡采用55×75松木档,间距不大于200㎜；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图： 2、外墙模板制安 墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用55×75方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用48×3.5钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。 3、框架梁、现浇平板模板制安 3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点： a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上； b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。 c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆； d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。 e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。 3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。 3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。 3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。 3.5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。 3.6、安装顺序 4、柱模板制安： 4.1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。 5、板式楼梯支模 5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。 5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。 6、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。 四、模板与支撑系统计算书 1、模板工程材料力学指标 1.1木胶板：宽×长×厚＝900×1940×10 抗弯强度[]=23N/㎜2 弹性模量E = 4.0×103N/㎜2 截面抵抗矩 W = 43200 截面惯性矩 I = 388800 1.2支承木楞：55×75×2000mm 木材按TC14 A级 取值 抗弯强度设计值 fm =15 N/㎜2 顺纹抗压强度设计值 fc =13 N/㎜2 顺纹抗拉强度设计值 ft =9 N/㎜2 顺纹抗剪强度设计值 fv =1.6 N/㎜2 横纹承压强度设计值（全表面） fc,90 =2.1 N/㎜2 横纹承压强度设计值（局部） fc,90 =3.1 N/㎜2 弹性模量 E =10000 截面抵抗矩 W =51562 截面惯性矩 I = 1933593 1.3支承钢楞 1.3.1 圆形钢管（48×3.5）背楞采用双根 截面积 A =2×489=978㎜2 截面抵抗矩 W =2×5078=10155㎜2 截面惯性矩 I = 121867×2=243734㎜4 弹性模量 E =2.06×105 N/㎜2 1.4支撑钢管（48×3.5） 截面积 ：A = 489㎜2 截面抵抗矩 W = 5078㎜2 截面惯性矩 I = 121867㎜4 回转半径 i =15.8㎜ 弹性模量 E =2.06×105 N/㎜2 1.5扣件抗滑力 1.5.1对拉扣件 3.2KN/扣 1.5.2直角回转扣件 8.2KN/扣 取8.0KN/扣 1.6紧固螺栓力学性能表 序号 螺栓直径 螺栓内径（mm） 净面积（mm2） 重量（N） 容许拉力（N） 1 M14 11.55 105 12.1 17800 2、现浇构件模板荷载组合 2.1现浇楼板底模垂直荷载数值表 序号 板 厚 （mm） 荷载标准值（KN/m3） 荷载组合值（KN/m3） 验算强度（KN/m3） 验算刚度 1 2 3 4 1.2(1+2+3)+1.4(4) 1.2(1+2+3) 1 200 0.5 4.8 0.22 2.5 10.124 6.624 （1）＝模板自重取0.5 KN/m3 （2）＝24（KN/m3）×板厚（m） （3）＝1.1（KN/m3）×板厚（m） 2.2现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表（沿梁底模长度方向线荷载） 序 号 梁截面尺寸 b×h （mm） 荷载标准值（KN/m3） 荷载组合值（KN/m3） 验算强度（KN/m3） 验算刚度 1 2 3 5 1.2(1+2+3)+1.4(5) 1.2(1+2+3) 1 350×700 1.313 5.88 0.368 0.7 10.053 9.073 2 500×700 1.425 8.4 0.525 1 13.82 12.42 3 500×900 1.725 10.8 0.675 1 17.24 15.84 4 500×1000 1.875 12 0.75 1 18.95 17.55 a、本工程经统计不同截面梁4种计算列入表中。 b、 （1）＝(b+2h)×0.75KN/m3 (m×KN/m2=KN/m) （2）＝b×h×24KN/m3 (m×m×KN/m3=KN/m) （3）＝b×h×1.5KN/m3 (m×m×KN/m3=KN/m) （5）＝b2.0KN/m2 (m×KN/m2=KN/m) 2.3现浇梁侧模荷载数值表 序号 梁 高 （mm） 荷载标准值（KN/m2） 荷载组合值（KN/m2） 验算强度（KN/m2） 验算刚度 5 6 1.4×(5)+1.2×(6) 1.2×(6) 1 700 2.8 16.8 24.08 20.16 2 900 3.6 21.6 30.96 25.92 3 1000 4 24 34.4 28.8 a、表中梁高含相邻板厚。 b、表中（5）=h×4KN/m2 （6）侧压力=24KN/m3×h 2.4柱、墙侧模荷载数值表（浇筑温度按施工季节考虑） 序 号 相关数据 荷载标准值（KN/m2） 荷载组合值（KN/m2） 2 V T (q) H (m) 5 6 验算强度 验算刚度 F1 F2 1.4(5)+1.2(6) 1.2(6) 1 1.2 1.15 5 6 4.4 24 4.0 105.6 97.75 122.9 117.3 2 1.2 1.15 5 6 4.4 24 4.0 105.6 97.75 112.9 117.3 F1 = rcH F2 = 0.22rct02V1/2 ：外加剂影响系数 ：温度影响修正系数 3、模板及其构件验算： 3.1现浇板底模板、方楞及支撑验算 本工程板厚200mm，其底模板荷载组合值为：验算强度＝10.124KN/m2，验算刚度＝6.624KN/m2，按三跨（等跨）连续梁计算弯矩及挠度值。设底部支撑方木间距400mm，木胶板宽度900mm。 3.1.1模板强度、刚度验算： qQ=10.124×0.9=9.112KN/m qG=6.624×0.9=5.962KN/m Mmax=0.1ql2=0.1×9.112×0.42=0.1458KN =M/W=0.1458×106/43200=3.375N/㎜2<[]=23N/㎜2(强度满足要求） =0.677 ql4/100EI=0.677×5.962×4004/100×4000×388800=0.664㎜< 1.6㎜(挠度满足要求） 3.1.2木胶板下直接支撑木楞验算： 木楞间距400mm，其底部支撑点间距800mm 验算强度：qQ=10.124×0.4=4.096KN/m 验算刚度：qG=6.624×0.4=2.65KN/m Mmax=0.1ql2=0.1×4.096×0.82=0.262KN =M/W=0.262×106/51562=5.08N/㎜2<[]=15N/㎜2(强度满足要求） =0.677 ql4/100EI=0.677×2.65×8004/100×8000×1933593=0.475㎜< 2.5㎜(挠度满足要求） 3.1.3模板钢管抗弯及支撑计算： qQ=0.4×0.8×10.124=3.24KN/m Mmax=0.267ql=0.267×3.24×103×0.8×103=692064N a、强度验算： =M/W=692064/5078=136.29N/㎜2<[]=205N/㎜2(强度满足要求） b、刚度验算： =1.883ql3/